掘進機S135截齒廠家直銷點擊了解更多 海銳特硬巖截齒

山西海銳特采掘技術有限公司主要以生產耐磨齒座、齒套和耐磨截齒兩部分為主，給客戶提供質量好、性價比高的產品完全來替代進口產品，目前已成功研發生產出100多種HRT系列產品，一致得到國內外客戶的好評。

截齒不僅要有硬度過高的材料制成，并且截齒的制作工藝非常的重要。如果截齒的制作工藝不合格，即使再好的材料也是浪費，因為截齒在工作中根本發揮不了作用。因此截齒的制作工藝非常的重要，只有合格的制作工藝才具有使用價值。

截齒的就是切割能力，只有快速的切割能力才是的截齒。如何看截齒的切割能力，可以用截齒模擬一下切割的效果。只有親眼見識截齒的切割能力，才能判斷其切割效果。如果光憑銷售員介紹是不可信的，俗話說：眼見為實，耳聽為虛。采用熱噴涂工藝，在采煤機截齒體頭部噴焊一層高硬度耐磨合金，該合金層與截齒體具有良好的冶金結合，具有高硬度耐磨不脆裂的特點，其壽命比傳統的鑲嵌硬質合金截齒高０．５—１．０倍左右，且制備工藝簡單。因此消費者購買的時候一定要注意截齒的切割能力。

第二個采煤機截齒磨損的原因就是有關于它的指令問題，那就是有些的硬質合金頭中含有石墨這一類的雜質，這樣就會造成晶粒分布不均勻，使部分硬質合金中有裂紋存在。

這樣的設置會出現一個問題，那就是當硬質的合金頭遇到堅硬的材質的時候，過硬的高壓力會使硬質合金頭發生脆裂，這就是當前我們繼續處理和應對的采煤機截齒磨損的原因。

1.磨料磨損。合金中有的合金元素含量達不到要求，含有石墨雜質，晶粒分布不均勻，孔隙多，組織不均勻，這是造成硬質合金頭磨損的主要原因；齒體材料質量性能不穩定，熱處理過程控制不當是造成齒體磨損的原因。

2.紅硬性較低導致的磨損。紅硬性是指道具材料在高溫下保持高硬度的能力。理論上硬質合金可以在800-1000℃的高溫下保持高硬度，但由于硬質合金的生產存在一些現實問題使得截齒的紅硬性較低。截齒在截割煤巖時，刀頭表面溫度可達600-800℃，其硬度下降50%左右，材質的軟化加速了截齒的磨損。從機理上講，截齒耐磨堆焊層的作用是：1、彌補或改變因硬質合金刀頭釬焊工藝在齒體圓周形成的性能劣化現象（指先熱處理后釬焊工藝生產的截齒）。