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發布時間:2020-07-15 12:24  





影響透明材質零部件加工使用壽命的因素都有哪些?包括一些因素,主要取決于實際情況:
產品表面:透明材質零部件材料的使用,材料加工,產品加工,產品結構設計(注塑系統,頂部系統等),型腔布置或與模具相同類型的產品。
產品方面:產品未考慮模具傾斜,產品結構復雜,產品材料具有腐蝕性。
生產方面:產品維護,模具使用,粗加工,模具維修。
武漢久茂興塑業有限公司是專業從事各種塑膠產品注塑和塑膠模具制作為主的公司。目前主營業務是做汽車內外飾,醫1療器械,門窗護欄,校具設備,通訊設備的塑料注塑產品公司。
模具在注射時,模腔內熔融塑料產生很大的反壓力,一般在600 ~ 1000公斤/厘米2。制造者有時不重視此問題,往往改變原設計尺寸,或者把動模板用低強度鋼板代替,在用頂桿頂料的模具中,由于兩側座跨距大,造成注射時模板下彎。
故動模板定要選用品質優良鋼材,要有充裕的厚度,切不可用A3等低強度鋼板,在需要時,應在動模板下方設置支撐柱或支撐塊,以減小模板厚度,提高承載能力。
自制的頂桿質量較好,就是加工成本太高,現在通常選用標準件,質量一般。頂桿與孔的間隙如果太大,則出現漏料,但如果間隙太小,在注射時由于模溫升高,頂桿膨脹而卡死。越危險的是,有時頂桿被頂出一般距離就頂不動而折斷,結果在下次合模時這段露出的頂桿不能復位而撞壞凹模。表層裝飾燙印是在加溫、充壓下,將燙印膜上的五顏六色鋁鉑層(或別的紋路膜層)遷移到制品上。
為了解決這個問題,頂桿重新修磨,在頂桿前端保留10~15毫米的配合段,中間部分磨小0.2毫米。頂桿在裝配后,都要嚴格檢查起配合間隙,一般在0.05~0.08毫米內,要保障整個頂出機構能進退自如。
斜銷滑塊式抽芯機構損壞。
這種機構較常出現的毛病大多是加工上不到點以及用料太小,主要有以下兩個問題:
斜銷傾角A大; 優點是可以在較短的開模行程內產生較的大抽芯距。但是采取過大的傾角A,當抽拔力F為特定值時,在抽芯過程中斜銷受到的彎曲力P=F/COSA,也越大,易出現斜銷變形和斜孔磨損。
同時,斜銷對滑塊產生向上的推力N=FTGA也越大,此力使滑塊對導槽內導向面的正壓力增大,從而增加了滑塊滑動時的摩擦阻力。易造成滑動不順,導槽磨損。根據經驗,傾角A不應大于25°。