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發布時間:2021-10-28 02:16  





靜電是影響涂料轉移率的第二大因素,有無靜電和靜電高低的差別在施工中表現得非常明顯。(2)可插件結構和模塊化設計,可實現快速安裝和更換元器件,極大的縮短維修時間。由于靜電噴涂時,涂料粒子帶電導致涂料向工件吸附,因此需要先到達工件表面的帶電顆粒快速轉移電荷,維持工件表面和噴槍之間的電壓差,確保兩者之間的空間電場強度對于涂料轉移率非常關鍵。這就又增加了一個因素,即工件的接地狀態直接影響了涂料的轉移率。
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下面的幾個因素可能引起施工時涂料固體含量的不穩定:
①不同批次涂料固體含量的變化。
作為原漆控制指標的固體含量造成的偏差一般在±2%,這種偏差的影響有時是很大的。靜電是影響涂料轉移率的第二大因素,有無靜電和靜電高低的差別在施工中表現得非常明顯。例如一種遮蓋力為11μm的色漆,原漆的固體含量在27%±2%之間,這樣高低極限的偏差在(29~25)/25=16%。如果原來使用29%噴涂的膜厚在12μm,現在25%的只能噴到12/29×25=10.3μm,顯然膜厚不夠了。
②原漆存放時間過長導致的偏差。
一般涂料的黏度隨著存放時間的延長會上升,而在調配涂料時常是以涂料黏度作為控制指標的。為了追求噴涂過程更大的靈活性和更高的效率,從20世紀90年代起汽車工業開始引入噴漆機器人來代替人工噴漆,同時開始使用機器人進行內表面的自動噴漆。這就出現了原漆存放前后所調配的涂料固體含量的變化。比如。一種涂料在存放6個月后黏度上升了10%(這一幅度是比較正常的,如存放環境溫度高,黏度上升幅度還要大),在調整到同樣的黏度時需要加入的稀釋劑較6個月前增加,這就減少了調配好的涂料的固體含量,其他噴涂因素不變的情況下,涂料膜厚會降低。
③不規范的調漆操作和存放方式會導致固體含量減少。






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