沸石轉(zhuǎn)筒吸附設(shè)備全國發(fā)貨「在線咨詢」

有機廢氣處理設(shè)備選型方法

有機廢氣處理設(shè)備選型方法，有機廢氣處理設(shè)備能夠順利運行的基礎(chǔ)是要保證型號合適

　　1、根據(jù)風量來選擇

　　風量是決定設(shè)備選型的重要因素之一，設(shè)備處理風量小于實際風量，則會造成部分廢氣未經(jīng)處理就排放，達不到排放標準。反之，由于處理風量大于實際風量，造成的處理費用，增加運行成本，因此根據(jù)實際風量來進行選擇對設(shè)備的生產(chǎn)來說有著重要意義。

　　2、根據(jù)廢氣成分來選擇

　　不同的廢氣成分要選用不同的設(shè)備型號，常見的廢氣成分一般的有機廢氣處理設(shè)備都能夠處理，成分就需要設(shè)備來處理了，否則很容易處理不達標。有針對性地處理有機廢氣，使效果達到佳。

　　3、根據(jù)工廠空間來選擇

　　如果有機廢氣處理設(shè)備處理的空間大，需要選擇性價比高的型號，如果受到空間限制，則應(yīng)該選擇體積小的設(shè)備型號來處理。

沸石轉(zhuǎn)輪系統(tǒng)運行時，異常情況的處理方法

核心提示：沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)異常如果沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)檢測用限位開關(guān)在設(shè)定時間內(nèi)沒有動作，會被檢測為旋轉(zhuǎn)異常報警器發(fā)出報警。

沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)異常

如果沸石轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)檢測用限位開關(guān)在設(shè)定時間內(nèi)沒有動作，會被檢測為旋轉(zhuǎn)異常報警器發(fā)出報警。發(fā)生該報警后，RTO燃燒器停止，RTO裝置繼續(xù)運行，排除故障后，通過手動啟動可以恢復到正常運行。

提高脫附熱容量：

方法一為提高脫附溫度，建議溫度控制在180-200℃之間，不超過220℃，以免過多余熱導致冷卻不徹底，影響吸附段效果；另一種方法為提高脫附再生風量，降低濃縮倍數(shù)，這樣可達到充分脫附再生效果。

定期以潔凈水進行保養(yǎng)清洗：

清洗時需注意水質(zhì)狀況，若其中大量含有鈣、鎂等離子，將可能會在沸石內(nèi)形成碳酸鹽，阻塞沸石轉(zhuǎn)輪的蜂窩狀孔隙;而水中的可能占據(jù)沸石的吸附位置，阻礙對VOCs的吸附效能，此外水中所含微量重金屬物質(zhì)也會毒化沸石。所以建議利用高壓噴嘴將清洗水形成微細霧滴狀，并以系統(tǒng)冷卻段干凈空氣做氣流載體。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化燃燒工藝

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化燃燒工藝

工藝流程說明：

（1）吸附濃縮階段

處理大風量含濃度低于800ppm、40℃溫度以下的VOCs氣體，通過轉(zhuǎn)輪內(nèi)的沸石被吸附，以系統(tǒng)抽氣變頻風機將干凈尾氣排入大氣。吸附器為立式轉(zhuǎn)輪(CTR)可提供大量的氣體接觸沸石表面積，轉(zhuǎn)輪持續(xù)以每小1~6轉(zhuǎn)的速度旋轉(zhuǎn)。提供95%以上的VOCs去除率。

（2）脫附階段

輪內(nèi)VOCs被濃縮成飽和沸石區(qū)、再利用熱交換器提供的熱流(約200℃)來進行脫附，脫附完成后旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)，以常溫空氣吹噓冷卻至常溫、再旋轉(zhuǎn)至吸附濃縮區(qū)。

（3）催化氧化階段

脫附出高濃度VOCs氣流，以脫附風機抽送至催化燃燒爐內(nèi)進行催化裂解處理，排放出干凈CO2(g)及H2O(g)至大氣。 燃燒室高溫氣流被引出至氣對氣熱交換器，與常溫空氣進行熱交換、升溫至脫附溫度的熱流， 供脫附使用達到省能目的。

沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化燃燒工藝?應(yīng)用領(lǐng)域：

石油化工、精細化工 噴涂 包裝印刷 與制造 半導體及電子產(chǎn)品制造 人造板與木制家具制造 皮革、漆包線、制鞋、涂料、油墨、粘合劑生產(chǎn)、金屬鑄造等

各行業(yè)中所產(chǎn)生的VOCs種類常見的組分有碳氫化合物、苯系物、醇類、酮類、酚類、醛類、酯類、胺類、腈（）類等。