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              高鈣精煉渣點擊了解更多

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              發布時間:2020-07-25 07:55  







              預熔型高鈣精煉渣的結構致密

              預熔型高鈣精煉渣是指將原料按一定比例混合后,在專用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態,再冷卻破碎后用于煉鋼的高鈣精煉渣。 預熔型高鈣精煉渣的純凈度高,化學成分均勻,物相穩定,熔點低,成渣速度快,可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉爐鋼包出鋼過程渣洗,提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟,減少爐襯侵蝕,有效的減少了氟對環境的污染。由于預熔型高鈣精煉渣的結構致密,不吸水,便于儲運倉儲,不粉化,不揮發,可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染,但生產成本較高。


              影響脫硫因素都有哪些?

              高鈣精煉渣就是有這樣的優點,在使用使用鎂碳質耐火材料時更有利于鋼液脫硫。而且LF爐使用高鈣精煉渣進行精煉處理時,成渣速度快,電弧平穩,鋼中夾雜、氣體以及硫含量降低。想要提高該產品的精煉效果,就要了解影響脫硫因素都有哪些?一般情況下,使用堿性的高鈣精煉渣具有很好的透氣性,所以渣層的厚度可以調節包內鋼水氣體的飽和度。


              燒結型精煉渣:指將原料按一定比例和粒度混合后,在低于原料熔點的情況下加熱,使原料燒結在一起,然后再破碎成需要的顆粒粒度后使用的精煉渣。 燒結型精煉渣的成分更均勻,穩定,熔化速度更快,但成本相對增加,且由于燒結渣密度小,氣孔多,易造成精煉過程吸氣。 預熔型精煉渣:指將原料按一定比例混合后,在專用設備中利用高溫在高于渣系熔點溫度的情況下將原料熔化成液態,再冷卻破碎后用于煉鋼的精煉渣。 預熔型精煉渣的純凈度高,化學成分均勻,物相穩定,熔點低,成渣速度快,可大幅度縮短精煉時間且可直接用于轉爐鋼包出鋼過程渣洗,提高鋼水的潔凈度。并且不含氟或少量含氟,減少爐襯侵蝕,有效的減少了氟對環境的污染。由于預熔型精煉渣的結構致密,不吸水,便于儲運倉儲,不粉化,不揮發,可顯著減少鋼鐵廠粉塵污染,但生產成本較高。 精煉渣的特點: 1、合理的化學成份,有利于盡快成渣,縮短冶煉時間。 2、由于成渣快,故能降低精煉時間的電耗。 3、減少鋼包耐火材料的消耗,提高包齡。 4、有良好的脫硫脫氧作用。 5、由于其熔點低,在鋼及電爐出鋼口過程中有良好的吸附夾雜物的作用。 精煉渣粘度對鋼鐵精煉的重大影響。粘度是精煉渣需控制的一個重要性能指標。精煉渣的粘度對冶煉過程能否順利進行有重要影響,并且對傳熱、傳質,從而對脫氧脫硫反應速率以及鋼材在熔渣中的損失,爐襯壽命等都有重要影響。溶質的粘度主要取決于渣的組成和溫度。一般選擇的LF爐精煉渣的粘度在0.25-0.5Pa.s為宜。 在實際生產中精煉渣的粘度會隨著溫度的變化而變化,渣中轉爐渣的配加量為41%,另外因為不同的精煉渣系中,各種金屬成分的含量不同,尤其是氧化鋁的含量對于精煉渣的粘度有很大影響。氧化鋁是氧化物,在堿性渣中,當氧化鋁的含量小于10%時,對粘度的影響較小,當氧化鋁含量大于10%時,隨著氧化鋁含量的增加,精煉渣系的粘度也隨之增大。


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