成品支架廠家服務至上 安特機械生產抗震支架

綜合支吊架如何讓各種機械支撐更加牢固

一、控制機械的運行量

     在不同的軸承的控制效果的使用中能保護了彈性穩定的支撐步驟的動力中造成彈簧受力不完善的現象出現，所以在防止震動的沖擊效果中運行動力穩定和控制受力完善的效果。

二、冷熱加工承受穩定的特點

     根據了不同的承受重力的不銹鋼材的使用中，滿足了結構彈性的使用中制造方法的工藝效果，調節了多種高壓的沖擊結構中不宜變形的機械生產的功能。

三、 拉伸不宜變形

     綜合支吊架在機械的轉換設備的加工能源中呈現了機械處理受壓承受重力不宜發生變形的特征，滿足了多種的豐富彈性的工藝中加工受熱的牢固結構的特點，在建筑行業中起到了支撐牢固的用途。

抗震支架節點布置原則

（1）剛性連接金屬管道長為24m，側向抗震支吊架間距12m，先于兩端加設側向支撐，再依次按12m 設置側向支撐

（2）剛性連接金屬管道長為36m，按24m 的間距依次設置縱向支撐，直至所有支撐間距均滿足要求（

（3）剛性連接的水平管道，兩個相鄰的加固點允許縱向偏移，水管及電線套管不得大于側向支吊架間距的1/16，風管、電纜梯架、電纜托盤和電纜槽盒不得大于其寬度的兩倍

（4）縱向抗震支吊架間距24m，側向抗震支吊架間距12m，則雙向抗震支吊架距下一縱向抗震支吊架間距為：（24 12） /2 0.6=18.60m。

（5）當水平管線通過垂直管線與地面設備連接時，管線與設備之間應采用柔性連接，水平管線距垂直管線600mm范圍內設置側向支撐，垂直管線底部距地面大于0.15m 應設置抗震支撐

抗震支架有沒有必要做型式檢驗

抗震支架是與建筑結構體牢固連接，以抗震力為主要荷載的抗震支撐設施，是由錨固體、加固吊桿、抗震連接構件及抗震斜撐組成。對于抗震支架是否有必要做型式檢驗，要做哪些類型的型式檢驗并不是過于了解。

可以明確一點，抗震支架有必要做型式檢驗，型式檢驗主要適用于對產品綜合定型鑒定和評定企業所有產品質量是否地達到標準和設計要求的判定。

抗震支架設計范圍

抗震支吊架主要承擔管線水平方向的荷載，而傳統的承重支架系統是以重力為主要荷載的支撐系統(傳統重力支架僅承受豎向荷載）目前國內主要根據兩本規范執行：《建筑抗震設計規范》GB50011、《建筑機電工程抗震設計規范》GB50981等。經抗震加固后的建筑給水排水、消防、供暖、通風、空調、燃氣、熱力、電力、通訊等機電工程設施，當遭遇到本地區抗震設防烈度的發生時，可以達到減輕破壞，減少和盡可能防止次生災害的發生，從而達到減少人員傷亡及財產損失的目的。機電抗震支架是限制附屬機電工程設施產生位移，控制設施振動，并將荷載傳遞至承載結構上的各類組件或裝置。

抗震設計烈度為6度及6度以上地區的建筑機電工程、防排煙風道、事故通風風道及相關設備應采用抗震支吊架。

2、懸吊管道中重力大于1.8KN的設備。

3、DN65以上的生活給水、消防管道系統。

4、矩形截面面積大于等于0.38m2和圓形直徑大于等于0.7m的風管系統。

5、內徑大于等于60mm的電氣配管及重力大于等于150N/m的電纜梯架、電纜槽盒、母線槽（15kg/m）。

抗震支架型式檢驗條件

1、新產品試制定型鑒定時

2、正式投產后，產品結構、材料、工藝及關鍵工序改變時。

3、發生重大質量事故時。

4、每年一次的例行產品型式試驗時。

抗震支架型式檢驗項目

1、外觀：抗震支架材質為碳鋼時，構件應表面工整、光潔，不應有銹蝕、折疊、裂紋、分層、滴瘤、粗糙、刺鋅、漏鍍等缺陷；材質為不銹鋼材料時，表面應無明顯的刮傷、拉傷等現象。抗震支架構件的表面質量在日光或充分光照條件下進行目測。

2、尺寸及公差、涂層厚度：抗震連接構件及管道連接構件用板材厚度不應小于5mm，抗震斜撐構件槽鋼厚度不應下于2mm。鍍鋅層厚度不應下于5um，熱侵鍍鋅層厚度不應小于60um，鋅鉻涂層厚度不小于8um，環氧噴涂厚度不應小于70um。

3、抗震連接構件、管道連接構件荷載性能：額定荷載下不應產生明顯形變，1.5倍額定荷載下不應產生滑脫。

4、循環加載性能：經試驗后位移不應大于50mm。

5、耐火性能：耐火時間不低于180min，試驗后組件不應出現斷裂、明顯變形及脫離等現象。