淮安硬質合金鋸片推薦

金剛石鋸片

1.金剛石粒度的選擇當金剛石粒度粗且為單一粒度時，鋸片刀頭鋒利，鋸切，但金剛石結塊的抗彎強度下降;當金剛石粒度細或粗細粒度混合時，金剛石切割片刀頭耐用度高，但效率較低。綜合考慮以上因素，選擇金剛石粒度為50/60目較為適宜。

　　2.金剛石分布濃度的選擇在一定范圍內，當金剛石濃度由低到高變化時，鋸片的鋒利性和鋸切效率逐漸下降，而使用壽命則逐漸延長;但濃度過高，鋸片會變鈍。而采用低濃度、粗粒度，效率則會提高。

　　利用刀頭各部位在鋸切時的不同作用，采用不同濃度(即在三層或更多層結構中中間層可采用較低濃度)，鋸刀過程中刀頭工作上形成中間凹槽，有利于防止鋸片偏擺，從而改善石材加工質量。

　　3.金剛石強度的選擇金剛石的強度是保證切割性能的重要指標。

　　過高的強度會使晶體不易破碎，磨粒在使用時被拋光，鋒利度下降，導致工具性能惡化;金剛石強度不夠時，在受到沖擊后易破碎，難以擔負切削重任。故應選擇強度在130-140N。

　　4.粘結相的選擇鋸片的性能并不僅僅取決于金剛石，而是取決于金剛石與粘結劑恰當配合構成的刀頭這種復合材料的整體性能。

合金鋸片換新頻率如何下降?

　　針對一切合金鋸片來講，從其問世生效開始，即會邁向銷毀。針對這一點，很多的型材加工公司都是心照不宣的。

　　因此，在許多人的眼里，鋸片其實就是一種消耗品，不求它的壽命與天齊，只求鋸片在使用的過程中能夠堅挺幾個月，就已經是萬事大吉了。

　　理想是美好的，但在實際使用鋸片的時候，往往會出現一些突發的狀況。其中，鋸齒掉裂，乃至基體出現開裂等，均是一片合金鋸片在一生中可能會經歷的磨難。

　　對于人類來講，磨難可以催人奮進，但型材加工企業所使用的鋸片磨難經歷多了，是會在無形之中增加企業的經營成本的。

　　隨之而來的則是企業不得不面對居高不下的鋸片換新頻率。對于那些在使用過程中出現磨損的鋸片，企業為了確保工件的鋸切加工質量，往往會立刻把磨損的鋸片給換掉。

　　在這一撤一換的過程中，無形之中大大提高了企業的經營成本。一則，在撤換過程中耽誤了許多時間，二則新鋸片的采購支出也大幅提高。

　　因此，現在許多從事各種型材加工的企業，它們一方面在規范自己的操作，謹防因為人工的錯誤操作致使企業的經營成本增加。

　　除此之外，它們還在積極尋找應對磨損鋸片的措施。其中，鋸片修磨往往是目前企業使用廣泛的措施。

　　對于鋸片修磨而言，它的本質是一種修復磨損鋸片的措施。從其歸屬來看，屬于一種事后的措施。但從鋸片修磨的效果來看，其實修復磨損鋸片的能力是非常強的。

　　合金鋸片的使用壽命，是有一定的期限，但是如果維護保養好，便會延長使用壽命。

?金剛石鋸片的進料速度是指鋸石的進料速度，其大小影響金剛石鋸片的鋸切速度、鋸片的受力和鋸切區的散熱，應根據鋸切石的性質選擇其值。

??一般來說，金剛石鋸片鋸軟石，如大理石，可以適當提高進給速度，如果金剛石鋸片進料速度過低，更有利于提高鋸切速度。鋸切粒度細小、均勻的花崗巖，可適當提高金剛石鋸片的進料速度。

??金剛石鋸片的進料速度是指鋸石的進料速度，如果進給速度太低，金剛石邊可以很容易地拋光。但在鋸切晶粒粗大、軟硬不均勻的花崗巖時，應降低進料速度，否則鋸片振動會導致金剛石碎裂，鋸切速率降低。鋸切花崗巖的進料速度一般在9m~12m/min范圍內。金剛石圓鋸片的磨破損主要表現形式有以下幾種：磨料磨損、局部破碎、大面積破碎、脫落、結合劑沿鋸切速度方向的機械擦傷。

金剛石鋸片中常用的金剛石顆粒尺寸在30≤35≤60×80范圍內。巖石越堅硬，粒度越細。因為在相同的壓力下，鉆石越細越鋒利，所以切割堅硬的巖石是有益的。

??此外，一般的大直徑鋸片需要較高的鋸切效率，宜選用粒度較厚的鋸片，如30：40、40：50;小直徑金剛石鋸片鋸切效率低，鋸切段要求光滑，宜選擇粒度較細的鋸片，如50×60、60：80。

??制作金剛石鋸片的三種主要工藝介紹：

??金剛石鋸片是工業加工上經常使用的切割工具，在建筑材料，陶瓷，石材等切割上使用，效果顯著。鄭州宏飛超硬材料有限公司生產的產品金剛石鋸片，我們團隊不斷的研究金剛石鋸片，金剛石鋸片在技術上不斷的創新，金剛石鋸片的工藝可以分為三大類：燒結金剛石鋸片，焊接金剛石鋸片，電鍍金剛石鋸。1、操作人員操作前應佩戴有關防護用品：如安全鞋，安全眼鏡，安全帽，耳用防具。