杭州倉庫系統管理軟件承諾守信「在線咨詢」

在這樣的環境下，不少制造型企業趨勢改革，一方面通過精益生產和質量管理，提升工廠生產效率與綜合競爭力，另一方面通過與互聯網的結合，打造以數字化、網絡化為特點的“智能工廠”，迎接機遇與挑戰。

而倉儲管理作為企業管理的一重大難題，正面臨著庫存不準確、效率低、人員難管、現場管理混亂等問題。對于這一系列問題，可以通過引入WMS倉儲管理系統，對倉儲環節進行流程管理，提升運營效率，助力數字化轉型。

WMS倉儲管理系統可以做到：

1、落地庫位管理，規劃庫位編碼，提升倉庫使用率；

2、實現條碼化、精細化管理；

3、庫存管理及分析，降低庫存成本；

4、全程RF作業，減少人為錄入，減少差錯，快速識別，提高作業效率；

5、多系統對接，多系統數據實時交互，提升供應鏈效率。

主要解決方案

1、優化作業流程，明確各個崗位職責，系統指引人作業，作業人員按指令上架 、揀貨 、調整等操作，降低勞動難度，提升員工的作業效率及準確率；

2、庫內無紙化作業，實時記錄商品各環節周轉情況，實現對庫內貨品的嚴格管控與可追溯；

3、通過看板實時了解員工的作業情況、訂單的進展情況，及時做出更好的作業安排與調整，實現倉庫作業數據量化管理、可視化管理，倉庫作業透明、可視化管控；

4、提供庫位化管理，按照批次/庫位/托盤/箱號等支持不同維度進行庫存展現，通過圖形化實現庫存可視化，實時掌握庫存，降低庫存積壓。

5、與企業的SAP、MES、SRM等信息系統集成，打通供應鏈上下游的壁壘，實現信息互聯互通，助力企業數字化管理轉型。

總的來說，在實施WMS倉儲管理系統后，可以有效加強倉庫管理，提高自身利用內部資源的能力，讓企業的數字化建設越來越好。

一、生產型企業的倉庫特點

從概念上講，倉庫是企業贏得的缺貨成本、損傷成本、質量成本、時間成本、機會成本等等。

從功能上講，倉儲是一種靜止的狀態，可以理解為時速為零的運輸（空間功效），所以，其功能模式選擇的正當與否，自然對生產企業物生重要的影響。

二、生產型倉庫的難點

1、倉庫空間的使用率較低，不少貨品堆積在角落或者地上、部分商品包裝破損、貨品標識脫落等等，增大了日常的作業難度。

2、庫內貨品SKU的數量多，這給庫區的貨位管理帶來較大困難，同時也增加了找貨難度。

3、日常記賬、作業等非常依賴老員工，造成揀選作業所需的人力多，還容易出錯。

4、手工記賬的方式，無法做到商品庫存信息的及時更新，難以掌握庫存動態。

5、先進先出難以實行，產品溯源也無從談起。

三、生產型倉庫的解決方案

通過引入生產型WMS系統，可助力企業建立統一、標準的倉儲物流運作模式，增強自身倉儲物流的智能化、數字化管理，提升供應鏈效率、快速響應上下游客戶需求，提升經營水平。

1、通過庫位管理功能，劃分好每個倉庫、庫區和庫位，建立好統一倉庫數據庫，實現庫位與貨品實時綁定，提升倉庫作業包括上架、盤點、揀貨、調撥等作業效率。

2、可根據企業的產品特性，日常出入庫作業可以細分為成品出入庫、半成品出入庫、采購入庫、退貨出入庫、生產出入庫等，而便捷！。

3、通過與MES系統集成，提升了生產線與倉庫之間信息傳遞速度，降低了生產以及流通環節因信息延遲造成的影響。

4、優化作業流程，減少無效動作的發生，降低倉庫人工成本，實現不同性質訂單配置不同揀選流程，簡化作業流程，降低復雜度，減少作業員重復作業。

5、可根據庫存情況，系統包含了預警功能，當庫存達到低備貨量時，系統會自動發出警告并及時訂貨，以免庫存過多。

7、WMS系統可以與企業內的MES、SAP/ERP、SRM等信息系統集成，實現多系統數據同步，無需人工再次錄入，從而提高生產管理效率和決策水平。

在傳統的發貨模式上，員工往往手里會拿著一大推單據，然后根據單上的貨品編號、貨品名稱、數量、貨位號信息進行揀貨。由于缺乏單據的整合，導致貨品無法一次性揀完，需要回頭再揀第二次、第三次，不但耗時長，且對人工的依賴很高，所以長此以往，會產生非常多的弊端。

1、新員工熟悉倉庫、物料、看單這些操作流程時間長，增加培訓成本。

2、如果有揀貨員請假或是離職，那么很可能會導致整個倉庫的業務運營完全的中斷。

3、人工的揀貨情況下，往往會不作仔細的核對，憑感覺揀貨，很有可能檢錯貨品，加上單據多，容易漏檢或者多檢。

4、揀貨路徑沒有做好規劃，需要來回走動，揀貨效率低下，延長發貨時間。

5、由于是人工操作，加上部分物料是名字相同，但是入庫批次不同，這就導致先進先出難以實行，增加呆滯料。

6、出庫完成后，還需要人工來更新庫存數據，工作量大，易導致庫存數據不準確。

7、缺乏追溯能力，出現問題無法追溯到出錯原因和作業人員。

正是由于人工揀貨過程中存在諸多弊端，所以就需要一套成熟、先進的工具進行管理，而WMS系統也正因此而出現。那么WMS系統的出庫流程是如何的呢？

1、合并單據

對于單據眾多的出庫單，可以進行合并成為一張，從而讓多個單的相同貨品編號合并成為一個貨品編號，數量則進行疊加，這樣一來單據少了，員工操作起來也會更輕松。

2、指示下架庫位

員工通過PDA可查看出庫任務，系統根據出庫策略，指示下架的庫位，減少找貨時間，降低了人工經驗要求。

3、作業防錯

出庫時，員工利用PDA掃描貨品上的條碼，進行作業驗證，如果掃描的貨品不符合出庫要求，則會進行提醒，確保作業準確。

4、先進先出

根據先進先出策略，優先下架入庫早的批次商品，提高庫存周轉率。

5、庫存數據實時更新

員工利用PDA可以實時采集作業數據，并在作業完成后，實時將數據同步到系統上，無需人工錄入，庫存數據實時。

佛山某電子公司成立于2018年，主要生產手機保護套及3C類手機配件產品，一家專注于模具計算、注塑生產的制造型企業。隨著業務的不斷擴展，倉庫中的原料、成品的種類越來越多，出入庫越發頻繁，現有的倉庫管理模式已經難以滿足日益復雜的倉庫需求了，給企業造成了一定的困擾。

為此，公司決定與標領科技達成合作，引入標領WMS解決方案，實現從原料入廠到成品出庫發運的全流程精細化倉儲物流管理，為業務的開展提供詳細的倉庫數據支撐，提升企業的競爭力。

1、實現對種類繁多的原材料、成品的到庫位的庫存可視化管理，提升庫存準確率。

2、結合PDA手持設備和條碼應用，實現原料入廠到成品出庫全程條碼化作業，數據實時采集同步，提升作業效率。

3、批次管理，便于原材料、成品全流程可追溯，出現問題可以快速解決。

4、解決了庫存效期預警、出入庫效率低、批次先進先出、作業出錯等諸多痛點。

5、對接企業內ERP系統，實現wms系統和erp系統數據實時同步，打破信息孤島，提升供應鏈效率。

標領wms主要解決方案

1、條碼標簽管理

wms系統采用條碼技術，入庫時可登記產品及物料詳細信息：名稱、供應商、數量、條碼編號、包裝數量等，然后通過標簽的打印貼到物料上面，方便辨認和后續條碼作業。

2、現場倉庫規劃

標領團隊為其規劃倉庫的布局，劃分好倉庫、庫區、庫位，并貼上對應的庫位條碼進行區分，優化現場作業流程。

3、PDA掃描作業

通過倉庫現場PDA操作，進行收貨、上架、下架、出庫、盤點、退貨、調撥等操作，且具備防錯提醒，提高工作效率，提高準確率，減少老員工的依賴。

5、與ERP對接

wms系統與ERP系統實時對接，ERP系統實時將出入庫作業單據同步到wms系統。在wms系統中作業完成后，實時將數據回傳到ERP，生成對應憑證號，確保兩個系統的庫存數據實時一致。