菏澤水泥助磨劑技術給您好的建議「綠華化工」

水泥助磨劑

使用方法

1.小磨實驗

  因各企業使用的混合材料種類不同，建議先做小磨試驗，對比水泥強度、細度、比表面積、凝結時間等，選擇合理的配比，尋求jia經濟方式，滿意后再作大磨生產試驗。

   ◆用現有生產水泥配比作對比樣。

   ◆用生產配比加本產品O．4一O．7％。

   ◆生產配比中增加混合材1 O％，相應減少1 O％水泥熟料。，

   ◆試驗時應適當增加石膏用量，  以防急凝。

2.大磨生產實驗

   經小磨試驗確認效益后，可做大磨生產試驗，時間在2 4小時以上。4小時后每小時取樣一個，每班所取樣品混合做全套物理試驗，3d、2 8 d檢驗結果出來后，可證明使用本產品的效益。

水泥混凝土已經成為現代社會建筑的基礎用材，在日常生活中幾乎各個方面均直接或間接地涉及這種建材。隨著新結構、新工藝的發展，要求混凝土具有調凝、早強、高強、輕質、高耐久性等性能。現在越來越多的人認識到外加劑是混凝土中除水泥、砂、石和水之外的不可缺少的第五種材料。在同一個工廠，當熟料質量波動、粉磨設備工藝參數調整、生產不同品種的水泥、添加不同類型和數量的混合材時，都會使助磨劑的應用產生不同的效果。外加劑的應用是混凝土發展shi上一次重大的技術變革，推動了混凝土科技事業的發展，促進了新的混凝土結構設計理論和施工技術的發展，同時應用外加劑可以顯著改善混凝土的性能，減少水泥用量，降低混凝土成本，節約能源。所以，混凝土中外加劑的應用有著十分重要的技術和經濟意義。

水泥助磨劑驗收辦法 

 1、用本批次新助磨劑和上批次已用助磨劑分別與不含助磨劑的同一水泥進行溝兌，助磨劑按在用的比例摻入，溝兌后的水泥樣品在相近的時間內、同一試驗室里平行進行1、3天強度試驗，當本批次樣品的抗壓強度與上批次樣品的抗壓強度差別在≤5%時，本批次助磨劑視為合格，可以投入使用，否則視為不合格，應及時向供方提出異議。水泥助磨劑在實際生產中的應用技術，包括工業試驗、工業生產的計量和控制、工藝調試與改進。  

2、小磨試驗：  用相同的熟料、混合材料、石膏等，按相同的配比配制成兩份各5Kg的試樣，分別按在用助磨劑和上批次在用助磨劑，在同一標準試驗小磨中粉磨相同的時間，兩個水泥樣品在相近的時間里平行進行1、3天強度試驗。

一般預拌混凝土坍損大人們首先想到的是外加劑保坍作用不夠，其實不然，影響混凝土坍落度損失的原因有很多，比如：水泥礦物組分、減水劑種類、環境溫濕度、攪拌方式、水膠比大小及摻合料種類等，都不同程度影響混凝土的坍落度損失。本文針對預拌混凝土坍落度損失常見原因進行簡單分析探討。表面活性物質由于它們具有強烈的吸附能力，可吸附在物料細粉顆粒表面，而使物料之間不再粘結。

1 水泥影響

1.1 水泥組分

通常水泥與外加劑的適應性不好，是水泥在生產過程中是水泥礦物組分發生不同程度的變化，從而導致了水泥與外加劑適應性問題的產生。影響水泥適應性的主要是C3A，C3S，研究表明，C3A含量在5%～6%，C3S含量在50%～60%時混凝土坍落度損失較小。一般水泥吸附外加劑能力C3A＞C4AF＞C3S＞C2S，其水化速率與其關系近似成正比。C3A含量低的水泥其適應性良好，坍落度損失小；C3A含量高的水泥需要較多的CaSO4.2H2O作調凝劑。有效地消解熟料中的游離氧化鈣，改善水泥的安定性，加快水泥庫的周轉。若混凝土拌合物中，SO42-濃度不足，那么新拌混凝土坍落度損失快。

1.2 水泥溫度

 水泥供應緊張時期，水泥在場內滯留時間很短就出廠，到攪拌站的溫度可高達80℃。由于水泥溫度高，水泥水化速度加快，而且混凝土表面水分蒸發加快，混凝土內部游離水分通過毛細管源源不斷的補充的混凝土表面。這樣一方面水泥水化減少水分，另一方面游離水分大量蒸發，從而使新拌混凝土坍落度損失加快。因其工藝操作簡單、設備投資少等優點，但粉狀產品仍占一定的市場份額。因此在高溫下，大多需要提高混凝土外加劑的摻量和防止水分蒸發等措施來防止坍落度損失。