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              鋼板標牌腐蝕機技術按需定制「在線咨詢」

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              發布時間:2020-11-03 10:02  






              1.回機械原點   機器重啟或遇到突然斷電情況,啟動機器應先做回機械原點運動。 具體如下:操作→回機械原點,執行z,x,y回機械原點

              2.工件原點      ?回工件原點F7 此操作執行加工時的上次工件原點。是對刀時保存工件原點,然后讀取工件原點、回工件原點。

                             ?確定工件原點(對刀) 將刀具的中心點移動至工件的上表面(一般是工件左下角上表面),然后點擊工件坐標所對應的XYZ,數值變為零即完成對刀確定了工件原點。若批量加工且有擋板固定時,可保存該工件原點。

              3.裝載加工程序    點擊自動→右擊→打開并裝載程序→找到代加工程序

              4.F8    觀察路徑是否正確,完畢關閉。

              5.開始 F9    自動執行加工程序,先將進給速度調小些,后根據加工質量調整速度。

              6.暫停 F10    暫停加工程序時,可執行微調操作。選定調整的步長,微調相應的軸。確定點擊開始按鈕,繼續執行加工。

              7.停止F11     執行此操作即取消正在加工的程序。如果繼續執行加工可按斷點繼續,從取消位置處繼續執行加工。注:此操作適用于出現斷刀時,即取消加工程序。移動各軸至換刀位,換好刀具后需要對一下Z軸確定Z軸工件原點即可。點擊斷點繼續,繼續執行加工。

              8.復位        具有修改數據刷新復位,取消加工操作,顯示警告提示等功能。

              9.開始     輸入文件開始具體行號即跳轉到該行開始加工,輸入文件結束行號即為結束位置行號。











              雕刻機冬季保養總結

              1 、在加工完成后,要及時用水清理臺面,保持臺面及機器清潔、衛生。  

              2 、定期清理導軌、齒條、石粉、木屑等污漬,以防止因碎屑干擾導致機器在工作過程中出現干擾。  

              3 、定期清理雕刻機絲杠,防止絲杠上粘有異物,絲杠在設備中決定了機器的精度,而且絲杠在傳動過程中也起重要作用。  

              4 、定期清理電氣箱,灰塵時電路板的。






              上油   

                 有些客戶因為工作繁忙往往忽視了雕刻機注油問題,有些客戶是因為季節性原因設備好幾天甚至幾周不工作,也不注意設備上油工作,工作經驗告訴我們,上油在雕刻機維護過程中起很重要的作用,時臨秋冬,技術部提出雕刻機上油維護,正確做法為:  

              1 、首先清理干凈導軌與絲杠,可用布(不脫毛)吧導軌和絲杠上的油污和材料屑清理掉。因氣溫較低,可把導軌和絲杠都加機油,加防凍機油。

              2 、加油周期為每月兩次,也就是每兩周加一次油。  

              3 、機器若長期不用,應定期加油空走,以保證傳動系統的靈活性。

              4 、加完油后慢速來回走動,保證潤滑油能夠均勻加到導軌與絲杠上。














              一:雕刻機一軸或三軸不走動或走動不正常

              1:控制卡松動或故障。

              2:相對應的軸的驅動器故障。

              3:相對應的軸步進電機故障。

              4:相對應的連軸器斷列或松動。

              5:相對應的絲桿斷裂或絲桿螺母出現故障。

              6:相對應的軸的滑快出現故障。

              7:驅動器細分數、電流、與軟件中設置不一樣。二:雕刻機z軸失控

              2:靜電干擾。

              3:z軸馬達線故障

              4:文件路徑有誤

              5:變頻器干擾

              6:電腦系統有問題或

              7:操作失誤 三:錯誤

              1:控制卡松動或故障

              2:驅動器故障

              3:步進電機故障

              4:靜電干擾

              5:馬達線故障

              6:數據線故障

              7:路徑有誤

              8:連軸器斷裂或松動

              9:加工速度太快

              0:電腦系統問題或四:雕刻深淺不一

              2:步近電機故障

              3:驅動器故障或電流細分與軟件設置不一致

              4;z軸馬達線故障

              5:主軸電機故障

              6:變頻器干擾或數據設置有誤

              7:靜電干擾

              8:電腦或系統問題 五:亂刻

              1:控制卡故障

              2:變頻器干擾

              3:文件路徑有誤

              5:軟件設置有問題

              6:驅動器故障或電流細分設置有誤

              7:數據線故障

              8:電腦或系統問題 六:雕刻機洗底不平

              1:主軸與臺面不垂直。需校正

              2:刀具有問題

              3:控制卡有問題 七:雕刻機不能正?;貦C械原點

              1:方向相反

              2:控制卡故障或松動

              3:限位開關或數據線故障

              4:驅動器故障

              5:步近電機故障 





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