液壓剪板機刀片詢問報價 馬鞍山市巨德機械廠家

剪板機如何安全操作？

1 剪切

1.1  檢查板料的材質、厚度是否對圖，板材的表面有無凹凸不平，缺陷，注意紋理方向，并確定剪切順序。

1.2  根據板厚調整上下刀具間隙，調整后擋料的位置，剪出來的料是否準確，兩端的寬度是否一致。

1.3  在剪切作業過程中，經常檢查已剪板料尺寸（長、寬、對角線）是否符圖。

1.4  已剪好的板料要分類放置，堆放整齊，標上名稱、尺寸，保護板表面不被破壞。

1.5  剪切小件的板料，一定要在剪板機的壓柱能夠往后才能剪切，并注意操作安全。

2 剪板機的使用方法

2.1  開動剪板機后作空轉若干循環，確保正常情況下試剪不同厚度（T≤6mm）板料，熟悉剪板機性能。

2.2  試剪板前必須調整刀片間隙。若不調整相應的刀片間隙則影響刀片的耐用度。

2.3  剪板機剪切過程中打開壓力表觀察油路壓力，剪1.0mm不銹鋼板時壓力應小于1.5Mpa。不得違規剪料厚大于6mm的板材避免造成機床損壞！

直角剪板機是一種具有兩個互成直角的刀刃，可對板料進行直角形剪切的機床。全伺服控制直角剪板機與數控轉塔沖床、自動上下料裝置、堆垛裝置、分揀裝置等組成數控沖剪復合線，可以自動完成沖剪加工，加工完成的工件可直接傳送至折彎、焊接等工序，該系統具有板材利用率高、無框料、部件邊角質量高、整個過程中框料狀態穩定、易于實現自動化控制、工件加工成本低等優勢。大家在冬天比較寒冷的季節里，對于設備的保養要格外注意，就連小型電動剪板機也不例外。

沖剪設備可以作為獨立的生產設備，也可以成為智能工廠中材料處理的重要設備，目前已頻繁用于生產各類產品，如電梯門板、采暖通風設備與電氣開關柜等。

剪板機的工作原理

剪板機是各工業部門使用廣泛的板料剪斷設備。我國剪板機剪切板料尺寸從lmm*1000mm到40mm*4000mm形成完整的系列，生產了50mm*3200mm機械傳動剪板機，在特殊行業生產了7mm*7000mm的剪板機。剪板機廠家解答液壓剪板機知識：一、?如何更換液壓剪板機管路密封件。剪板機屬于直線剪切機類，主要用于剪裁各種尺寸金屬板材的直線邊緣。

剪板機的工作原理：剪板機剪切后應能保證被剪板料剪切面的直線度和平行度要求，并盡量減少板材扭曲，以獲得高質量的工件。剪板機的上刀片固定在刀架上，下刀片固定在工作臺上。工作臺上安裝有托料球，以便于板料的在上面滑動時不被劃傷。后擋料用于板料定位，位置由電機進行調節。壓料缸用于壓緊板料，以防止板料在剪切時移動。護欄是安全裝置，以防止發生事故。粘溫性是指油液粘度升降隨溫度而變化的程度，通常用粘度指數表示。回程一般靠氮氣，速度快，沖擊小。在沖壓加工前需要下料。下料就是指在沖壓生產前，將板料或卷料剪切成條料、帶料或塊料的過程。剪切板料的常用設備為剪板機。

液壓剪板機與擺式剪板機的差別有哪些?

很多新客戶在選購剪板機的時候都會對閘剪跟擺剪產生疑惑，液壓閘式剪板機屬第二代液壓剪板機。現在生產廠家均以生產液壓閘式剪板機為主流，擺式剪板機基本已被淘汰。

液壓閘式剪板機與液壓擺式剪板機相比具有剪切精度高，剪切角可調，刃口使用壽命長等優點。

一. 閘式剪板機剪切精度高

A. 擺式和閘式的刃口與刃口間隙均為0.04mm。但擺式機的擺臂與擺架體之間軸承連接的游隙無法消除，游隙與刃隙相加剪切精度 誤差一般都在0.1mm以上。此刻壓力控制閥4的C腔與油箱相通，A腔錐面敞開，從油泵流出的油液經過B口流回油箱，油泵作無負荷空作業。而閘式剪板機刀架體后導軌被背后有壓緊彈簧墊的軸承壓緊使前后導軌間均無游隙，游隙與刃隙相加精度誤差保持在0.04mm以下，這樣剪切材料可以做到更加光滑。

B. 由于擺式剪板機的刀架體本身就是弧形的，它是以弧線的點接觸來保證剪切材料的直線度，不如閘式剪板機以本身刀架體的直線保證剪切材料的直線度來得精準。

C. 4000mm擺式剪切機刀架體中間讓刀現象較為嚴重，剪切材料中部分切口帶毛邊。這種狀況無法避免。