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發布時間:2021-07-25 02:04  





帶式壓泥機完全解決了潤滑油氧化和變質的問題。 傳統的機油濾清器只能濾除5μm以上的雜質,以及由于潤滑油中的乳化和氧化而引起的膠體雜質和皂化作用。 清除無能為力。 在線凈化可以有效去除油中混入的水分,5μm以下的顆粒雜質,氧化變質所形成的腐蝕性鹽和膠體及皂化現象,解決了帶式壓泥機潤滑油氧化變質等問題。首先要看帶式壓泥機的地腳螺絲有沒有擰緊,帶式壓濾機止退板一端應為螺擰緊,油缸座底端螺絲不得擰緊。這是技術上的新突破,特別是 去除膠體,這是目前其他各種濾油技術無法解決的。
帶式壓泥機極大地延長了潤滑油的使用壽命,提高了資源的利用率,并有效地保護了環境金屬顆粒免于催化油的氧化變質。 在水的協同作用下,會產生有害物質和油。 該反應加速了油的氧化變質。同時,重力脫水段還設置反轉等特殊機構,經“楔”形、“S”形壓榨等作用使污泥濾餅獲得含水量。 在線凈化可以及時清除油中的各種雜質,使油的使用壽命可以延長十余年,大大減少了廢油的排放,大大改善了環境和成本效益。
使用帶式壓泥機處理污泥有什么優勢吧!
1、帶式壓泥機選用的技能,外形美觀大方。
2、帶式壓泥機構造剛度大,運轉平穩、噪音低。
3、帶式壓泥機裝備的濃縮預處理設備,(對污泥絮凝作用好)運轉成本低。
4、重力脫水區裝備的布料器,使物料散布均勻,延伸濾帶壽數。
5、帶式壓泥機具有超長的重力脫水區和楔形脫水區,物料脫水充沛,確保物料不會在壓榨區內溢出。
6、輥系排列科學有序,重力脫水、楔形脫水、壓榨脫水別離排出,互不干擾,壓榨脫水輥直徑比率大,脫水作用好。因而生產能力大、節能。
帶式壓泥機濾板突然斷裂原因
1、帶式壓泥機已經出現損壞,工作人員不知道還繼續讓壓濾機工作,這樣就會造成濾板的受力不均勻,壓濾機就會將濾板壓毀;
2、帶式壓泥機的過濾物中含有堅硬,大固體顆粒。
3、清理不及時,造成進料孔堵塞,這樣就容易造成濾板斷裂;
4、進料壓力過高超過規定的壓力,就會出現反壓,造成濾板突然斷裂;
5、物料濃度比較高,流動性達不到規定的;
6、進料溫度過高、濾布損壞,出液孔被堵住等都造成濾板斷裂。