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全自動熱熔焊機一般具有以下功能： 1、可以實現一致、可靠、可重復的操作； 2、系統將控制監視并記錄焊接過程中各階段的主要參數，以判斷每一焊口的狀況； 3、焊機有數據檢索存儲裝置和數據接口，能存貯和焊接數據； 4、銑削管道端面后，能夠自動檢查管道是否夾裝牢固； 5、自動測量拖動壓力以及自動補償拖動力；小心擦洗設備，注意不要使用容易破壞絕緣的材料擦洗設備，不要使用磨料、溶劑等。 6、根據選定參數自動監控熱板溫度，只有熱板溫度在設定的工作溫度范圍內時，焊機才能進行焊接； 7、熱板放入待焊兩管材端面之后的所有階段（加壓、卷邊、力降至拖動壓力、吸熱壓力和時間、切換：機架打開/熱板抽出/機架閉合、加壓、保壓、冷卻）自動進行; 8、微處理器采用閉環控制系統。

操作管件熱熔焊機注意事項和故障解決：新的或持久未用的管件熱熔焊機，常因為受潮使繞組間、繞組與機殼間的絕緣電阻大幅度下降，在開始運用時容易發生短路和接地，形成設備和人身事故。因此在運用前運用搖表查看其絕緣電阻是否合格。發動新管件熱熔焊機前，應查看電氣系統接觸器部分是否良好，以為正常后，可在空載下發動試運轉。證明無電氣隱患時，方可在負載情況下試運轉，才能投入正常運轉。3電源：工地的電源配電箱必須符合相關電器安全標準要求，應安裝有漏電開關（出現漏電時，其反應時間為0。管件熱熔焊機出現故障的話，先看一下接機的問題，接上電源不通電，那是保險管燒壞或電源接口的問題，需要替換配件或從頭接電。通電后顯現屏不顯現、花屏、機器蜂鳴的問題，可能是顯現屏損壞了，造成顯現屏損壞的原因是受朝、受熱、撞擊、老化、接線脫落，管件熱熔焊機呈現這個問題是從頭接線和替換顯現屏。管件熱熔焊機是電流無法上升是由于外部電源欠壓、電源線敷設過長，需求查看外部接電、并從頭敷設。接通電源不能正常按設置參數作業的原因是一段電流參數設置過低，方法是增加一段電流參數，時刻小于30s，然后再連續進行正常參數焊接。

塑料熱熔焊接機工藝：1，材料：所有能夠熱塑變形的材料都適用。2，對于難焊的材料，要求高速振動、高功率、高壓力、瞬間熔合。如尼龍料一般要求功率2600瓦以上，壓力5KG以上，溫度300度以上，時間0.5S左右。如果長時間發振，會把尼龍內的波纖震碎，改變了尼龍的性能。3，對于相對較易焊的材料功率、壓力可適當降低，熔合時間適當延長。如PC料一般要求功率2600瓦左右，壓力5KG左右，溫度280-350度，時間1S內。翻邊對稱接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊的深度不應低于管材表面。4，對于比較容易焊的材料功率、壓力更低，熔合時間更長。如ABS料一般要求功率壓力3-4KG以上，溫度260-300度，時間1.8S左右。5，熱熔機鉚接的質量憑經驗判斷和工藝參數控制。可通過調節溫度、壓力、時間等參數來改善質量。6，熱熔機鉚接后鉚點高度尺寸的穩定性，即公差在0.2-0.3mm內。

塑料熱熔焊接機治具：1，材料：熱熔機的上模是銅，下模是環氧樹脂或鋁合金或鐵。熱熔形狀復雜或表面要求較高的塑件宜用環氧樹脂，便于加工。下模的材料要求在熔接時變形小。超音波治具上模必須用鎂鋁合金或鈦合金，下膜用環氧樹脂，易使工件變形且有吸振作用，只適合于體積較小的工件。在翻邊的下側進行目測檢查，發現有雜質、小孔、偏移和損壞時，應認為熔接不良。2，熱熔機的上模立柱高度應適中，在40-50mm之間，太長則散熱快，傳導到工件的熱量損失大，能耗高。太短則不方便上下模對中，容易使鉚點偏。3，熱熔機鉚點的形狀有多種常見的有半圓形、圓柱形、圓柱鋸齒形等，由上模頭形狀控制。