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EPP包裝材料的固化成型

EPP包裝固化定型結束發泡材料的冷卻和畢竟的定型，這一階段關于發泡材料的畢竟功能和尺度穩定性有重要影響。

固化即為冷卻，熱塑性發泡材料固化進程是一個純物理進程。一般都是通過冷卻使熔體的粘度上升，逐漸失掉流動性。

EPP材料的氣泡能否定型，則取決于初步固化的機遇和固化的速度，抉擇了畢竟的泡體結構。

epp材料的應用特點

Epp材料重量很輕，但是卻有很高的強度，經過特殊加工的epp材料甚至可以用在汽車的保險杠上面，又因為epp的彈性好，抗壓抗振性能好，用在保險杠上能夠減輕汽車重量，降低汽車碰撞所帶來的傷害。同樣因為這個原因，epp材料還被用在玩具上面，如積木城堡、積木樂園等，質量輕及意味著不會對兒童造成傷害，強度大，以為著安全性高，不會輕易損壞。如想了解更多EPP材料的相關信息，歡迎致電南京嘉宏進行咨詢，我們將會竭誠為您解答與服務。

EPP成型產品的加工工藝

具體操作步驟如下：

1、合模，并對模具進行預熱，使模具的表面溫度達到PP的熔點；

2、進料，使原料通過料槍進入模具。

3、分三步將蒸汽通入模具中：

蒸汽沖刷：蒸汽從上至下沖刷，以將空氣排出蒸汽室，冷凝水流出。在此過程中，打開上方的蒸汽進汽閥和下方的冷凝水排放閥。

橫向蒸汽：使蒸汽從蒸汽室的一邊橫掃向原料，穿透原料后到達另一邊。此時關閉一邊的冷凝水閥，打開蒸汽進汽閥。同時，使相對面的蒸汽進汽

閥關閉，冷凝水閥打開，以使蒸汽從相反的方向噴出。如果模具內有薄的法蘭，則蒸汽建議是從法蘭周圍穿過，以使夾在法蘭里面的原料也可以得到蒸融。

壓力保持：橫向通蒸汽后，需要經過壓力保持或雙面蒸融過程。在此過程中，打開蒸汽進汽閥，關閉冷凝水排放閥，使壓力逐漸達到峰值。

4、冷卻。在通入蒸汽后，模具內部的溫度一般會達到140℃。為了確保產品的順利脫模，必須使模溫下降至70℃。

5、脫模。隨著內部壓力的解除以及溫度降低到許可的脫模溫度，即可進行脫模操作。

6、烘干定型。一般將烘干溫度設定為60℃～80℃，烘干室要保持空氣干燥，通風狀態良好。