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優勢

1.鋼材切割速度快于動刀片機械切割速度；

2.對于通過機械切割方法難以生產的切割形狀和達到的切割厚度，可以經濟地實現氣體切割；

3.設備成本低于機械刀具；

4.該設備是便攜式的，可以在現場使用。

5.在切割過程中，切割方向可以在很小的半徑范圍內快速改變；

6.通過移動切割機而不是移動金屬塊，在現場快速切割大型金屬板；

7.該過程可以手動或自動操作。

不足之處

1.尺寸公差應明顯低于機械工具切割的尺寸公差；

2.雖然容易氧化的金屬如鈦也可以被切割，但該工藝基本上僅限于在工業上切割鋼和鑄鐵；

3.預熱火焰和熾熱的爐渣可能對操作人員造成火災和；

4.燃料燃燒和金屬氧化需要適當的煙氣控制和排放設施；

5.切割高合金鋼和鑄鐵需要改進工藝流程；

6.切割前預熱和切割后加熱可能需要控制切割邊緣附近鋼的金相組織和機械性能。

7.氣體切割不推薦用于大規模長距離切割。

氬氣保護可以隔離空氣中氧、氮、氫等對電弧和熔池的不利影響，減少合金元素的燒損，獲得致密、無飛濺、高質量的焊縫成形；

氬弧焊電弧燃燒穩定，熱量集中，電弧柱溫度高，焊接生產，熱影響區窄，焊接零件應力、變形和裂紋傾向小。

氬弧焊是開弧焊，操作和觀察方便。

電極損耗小，弧長易于維護，焊接時無焊劑或涂層，易于實現機械化和自動化。

氬弧焊可以焊接幾乎所有的金屬，特別是一些難熔金屬和容易氧化的金屬，如鎂、鈦、鉬、鋯、鋁及其合金。

高頻電磁場參考健康標準規定，接觸8小時的允許輻射強度為20伏/米。用于焊接的常用高頻振蕩器具有200-500千周期的頻率、2500-3500伏的電壓、3-7毫安的高頻電流強度和大約140-190伏/米的電場強度。據測量，手工鎢極氬弧焊時焊工各部位接收到的高頻電磁場強度超過標準，其中手的強度大，比衛生標準高5倍以上。如果只用高頻振蕩器引弧，短時間沖擊小，但長期接觸也是有害的，必須采取有效的保護措施。

(1)氬弧焊引弧和穩弧措施盡量用晶體管脈沖裝置，而不是高頻振蕩裝置，或者只用于引弧、引弧，立即切斷高頻電源。

⑵降低振蕩頻率，改變電容和電感參數，將振蕩頻率降低到30千周，減少對人體的影響。

電弧收集:直接收集電弧容易產生縮孔。就焊接牢固性而言，只要功率足夠大，激光焊接機就能焊接牢固，相當于氬弧焊。如果電弧間歇地被帶有引弧器的焊槍收集，或者通過調節到適當的電弧收集電流而緩慢地收集，如果電弧沒有被帶有引弧器的焊接機收集，電弧將被緩慢地引導到凹槽的一側，并且不會產生收縮孔。如果產生縮孔，焊接只能在拋光干凈后進行。

如果電弧在接頭處停止，應先將待焊接的接頭打磨成斜面，在向前焊接10-20毫米之前，接頭應完全熔化，然后緩慢停止電弧，以免產生縮孔。在生產中，經常會看到接頭沒有拋光成斜面，接頭處的焊接時間直接延長而形成接頭，這是一個非常不好的習慣。點焊軟規范焊接要求，如設備電流小，可延長時間從而形成熔核達到焊接要求。這樣，接頭容易產生凹陷，接頭不完全融合和反面斷開，這將影響成形的美觀。對于高合金材料，裂紋也容易發生。