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有機(jī)廢氣蓄熱焚燒爐RTO

一、概述

   RTO焚燒爐是一種節(jié)能型的廢氣高溫氧化焚燒裝置，利用蓄熱載體和廢氣之間相互蓄熱放熱的循環(huán)利用，達(dá)到能量吸收利用，我公司自主研發(fā)了多級(jí)循環(huán)RTO、多箱式RTO等，在化工、農(nóng)i藥、涂裝、制藥等行業(yè)廣泛應(yīng)用。

二、技術(shù)特色

   采用蓄熱式換熱裝置，蓄熱載體和氣體直接換熱，爐膛輻射溫壓大，加熱速度快，低溫?fù)Q熱效果顯著，所以換熱；蓄熱室內(nèi)溫度均勻分級(jí)增加，加強(qiáng)了爐內(nèi)傳熱，換熱效果佳；由于火焰不是由燃燒器產(chǎn)生的，而是在爐內(nèi)高溫蓄熱體中慢慢燃燒。無(wú)高溫峰面，燃燒噪音低；醫(yī)院血i透析產(chǎn)生的廢物（如廢棄的設(shè)備、試管、過(guò)濾器、圍裙、手套等）。與傳統(tǒng)的燃燒過(guò)程完全不同，采用分級(jí)燃燒技術(shù)，爐內(nèi)溫升均勻，不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫氧化區(qū)，從而大大抑制NOx的生成；系統(tǒng)采用PLC自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高、安全可靠性強(qiáng)；可根據(jù)廢氣的情況，合理設(shè)計(jì)熱能回收裝置，在高溫燃燒室接導(dǎo)熱油或余熱鍋爐，低溫?zé)煔庥脕?lái)加熱廢氣等。

三、應(yīng)用范圍

   低濃度、大風(fēng)量的VOC有機(jī)廢氣的焚燒；同一生產(chǎn)線因產(chǎn)品不同，廢氣成分經(jīng)常變化；廢氣中經(jīng)常有催化劑中i毒或活性衰i退的成分（如水i銀、鉛、錫、珅、磷化物等）。

四、處理能力

   廢氣處理風(fēng)量：5000~200000Nm3/h

危險(xiǎn)廢物回轉(zhuǎn)窯焚燒爐

用途與簡(jiǎn)介

  回轉(zhuǎn)式焚燒窯是國(guó)際工業(yè)廢物處理領(lǐng)域廣泛應(yīng)用的焚燒設(shè)備，在工業(yè)廢物焚燒領(lǐng)域的市場(chǎng)占有率為85%左右，也是我國(guó)科技部和國(guó)家環(huán)保總局所發(fā)布的國(guó)家工業(yè)廢物處理技術(shù)政策中推薦的焚燒爐爐型，可同時(shí)處理固體和液體廢物。固體廢物由專用輸送設(shè)備送入回轉(zhuǎn)窯，液體廢物通過(guò)霧化設(shè)備噴入爐內(nèi)，廢物在回轉(zhuǎn)窯內(nèi)完成水分蒸發(fā)、揮發(fā)份析出、著火及燃燒的過(guò)程，灰渣成分由二燃室底部排出，所產(chǎn)生的煙氣進(jìn)入二燃室，在二燃室內(nèi)與二次燃燒空氣混合，達(dá)到煙氣完全燃燒，實(shí)現(xiàn)尾氣安全達(dá)標(biāo)排放。二燃室強(qiáng)烈的氣體混合使得煙氣中未完全燃燒物完全燃燒達(dá)到有害成分分解所需的高溫（1100℃），高溫區(qū)煙氣停留時(shí)間為2秒。回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的特點(diǎn)是對(duì)廢物的適應(yīng)性廣、操作維護(hù)簡(jiǎn)便、使用壽命長(zhǎng)。

  回轉(zhuǎn)組合危險(xiǎn)廢物窯處理系統(tǒng)是在傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯焚燒爐的基礎(chǔ)上，由本公司自主開(kāi)發(fā)的先進(jìn)焚燒設(shè)備，在強(qiáng)化換熱和燃燒方面取得良好成效。該系統(tǒng)內(nèi)設(shè)有專用強(qiáng)化換熱設(shè)備，克服了傳統(tǒng)回轉(zhuǎn)窯空氣與廢物接觸不充分導(dǎo)致廢物換熱及燃燒效果欠佳的缺點(diǎn)，同時(shí)該系統(tǒng)還具有防止?fàn)t內(nèi)結(jié)渣的功能；該系統(tǒng)二燃室設(shè)有強(qiáng)化燃燒設(shè)備，對(duì)進(jìn)入二燃室的灰渣進(jìn)行充分燃燒，提高了系統(tǒng)的熱效率，同時(shí)兼有冷卻和粉碎渣料及自動(dòng)出渣的綜合功能。爐內(nèi)溫升勻，燒損低，加熱效果好，不再存在傳統(tǒng)燃燒過(guò)程中出現(xiàn)的局部高溫高氧區(qū)，抑制了熱力型氮氧化物（NOX）的生成，環(huán)保效果好。

有機(jī)廢氣催化焚燒爐

  有機(jī)廢氣是石油化工、輕工、塑料、印刷、涂料等行業(yè)排放的常見(jiàn)污染物，有機(jī)廢氣中常含有烴類化合物（芳烴、烷烴、烯烴）、含氧有機(jī)化合物（醇、酮、有機(jī)酸等）等。如對(duì)這些廢氣不加處理，直接排入大氣將會(huì)對(duì)環(huán)境造成嚴(yán)重污染，危害人體健康。傳統(tǒng)的有機(jī)廢氣凈化方法包括吸附法、冷凝法和熱力燃燒法等，這些方法常有易產(chǎn)生二次污染、能耗大、易受有機(jī)廢氣濃度和溫度限制等缺點(diǎn)。而新興的催化燃燒技術(shù)已由實(shí)驗(yàn)階段走向工程實(shí)踐，并逐漸應(yīng)用于石油化工、農(nóng)i藥、印刷、涂料等加工等行業(yè)。不但使垃圾焚盡燒透，還從源頭避開(kāi)或減低了產(chǎn)生二惡i英的工況區(qū)。催化燃燒裝置完全按照適用于大風(fēng)量有機(jī)廢氣的凈化，且運(yùn)行成本低廉，并充分考慮廢氣燃燒的安全性、熱能回收及設(shè)備的使用壽命。催化燃燒法是將含有機(jī)污染物的廢氣，在催化劑鉑、鈀的作用下，可以在較低的溫度下將廢氣中的有機(jī)污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃溫度低，是一種較為理想的通過(guò)催化反應(yīng)（無(wú)明火）處理有機(jī)污染物的方法，具有適用范圍廣，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，凈化，節(jié)能、無(wú)二次污染等優(yōu)點(diǎn)：

  （1）凈化，可高達(dá)98%以上，確保排氣達(dá)到環(huán)保排放標(biāo)準(zhǔn)；  

  （2）進(jìn)行無(wú)焰燃燒，設(shè)置多重安全設(shè)施，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)安全、可靠；

  （3）起燃溫度低，換熱及加熱，能耗小，運(yùn)行成本低；  

  （4）設(shè)備布置結(jié)構(gòu)緊湊，占地面積小,節(jié)省土建和安裝費(fèi)用，方便運(yùn)行及檢修管理等；  

  （5）采用非常完善的余熱回收系統(tǒng)，限度的回收余熱，正常生產(chǎn)過(guò)程無(wú)需任何燃料，并產(chǎn)生過(guò)熱高溫蒸汽，有顯著的經(jīng)濟(jì)效益；

  （6）采用矩形催化反應(yīng)器，方便催化劑的裝填，更換安裝維修方便； 

  焚燒場(chǎng)合：

  有機(jī)廢氣的濃度較低，較大的有機(jī)廢氣處理量；

  常用于生產(chǎn)過(guò)程中需要少量回收熱能的場(chǎng)合；

  例如：轉(zhuǎn)輪印刷 、食品烘烤、化工生產(chǎn)等。

  廢氣處理量：1000 ～100000 Nm3/h