承德螢石粉壓球機圖片廠家供應,鞏義市站街騰達機械廠

新型壓球機的用途：

鞏義市騰達機械廠生產的新型壓球機與配套產品分年產5000噸、10000噸、30000噸、50000噸、10000噸,該機可把各種礦粉、鋼渣、氧化鐵皮、耐火材料、煤粉壓制成不同形狀的球團，便于燃燒、燒結。節約能源，減少污染，是新型的環保節能產品。我公司生產的新型壓球機在國內市場舊深受用戶歡迎，免費轉讓各種化學配方。采用這類粘結劑成型，在生產過程中可免設千燥系統，成型后防水性好，不怕雨淋，可廠外堆放，遠距離運輸。 

新型壓球機的安裝調試:

本機必須有一個較平衡的底座，注意校正水平，墊平間隙，配輸送機的還要與輸送機高度水平等相對應，安裝完畢后，嚴格檢查各部件是否連接牢固，檢查機上是否放有雜物，加足減速器和齒輪箱兩處的潤滑油，確定各部件無誤時方可試機。試機時看是否倒轉，方向正確后空運轉三十分鐘看各部件是否有異常響聲或發熱，發現問題及時解決，一切正常后準備300公斤干料（不加水分的煤粉、細砂子或耐火材料），進行干磨拋光，大約五遍左右，即可進行正式生產。請注意：含水率對成球的壓力和脫模有很大的影響，一定要掌握好，先干后濕，嚴禁重車啟動。在新型壓球機正常生產后最初階段一定要專人監視好，防止部件螺栓松動，發現情況立即停機，減速器和齒輪箱內的潤滑油，在開始使用磨合三十天后要更換新的齒輪油。煤泥壓球機簡介：鞏義騰達機械，始終努力將煤泥壓球機設備做的精益求精，我廠煤泥壓球機具有密度高、強度高、硬度高的三高特點，壓輥采用優質鋼材，輥皮采用65錳鑄造，具有良好的耐磨性能。

礦粉壓球機成球生產線介紹：

騰達礦粉壓球機成球生產線有 原料---給料機（振動篩）---粉碎機---配料機—雙軸攪拌機---輪碾機---供料機—壓球機---烘干機----成品組成。

1、礦粉：礦粉粉末是冶金工業中一種最重要的金屬粉末。

2、供料機：控制整條生產線的量，保證供料均勻，保證成型機喂料均勻。

3、液體攪拌桶：工作原理主要是，馬達帶動主軸-輔助軸承-葉片轉動，通過專業的設計，使產品無死角的混合攪拌，從而達到實際的混合攪拌效果。設備某些外形可按客戶的需求制作。

4、攪拌機：和粘合劑能充分攪拌均勻，控制整條生產線的量，保證成型機喂料均勻。

5、礦粉壓球機：經過加密好的原料，進行壓制成球，保證礦粉成球的的強度和密度，即成成品。

6、立式烘干機：利用礦粉的特性和礦粉自身的重力采用低溫大風量把礦粉球團烘干至高爐冶煉要求的理想干燥設備。

其具體工藝為：出窯石灰經過篩選，小于3mm的粉料進入高壓粉料壓球機壓球，球塊規格為35mm*25mm*15mm（長*寬*厚），也可按照需方要求定制，獲得球塊體積密度1.9-2.2g/cm3,墜落強度和塊狀石灰相當。壓球后經過篩選，合格球塊進入成品倉供冶煉使用。騰達煤泥烘干機采用了螺旋加壓裝置，成型壓力比以往更大，而且壓力可調，使得成球率更高，成球的硬度更強，成品質量更好。

壓球機的工作要求分為四點：

1.物料粒度在90-260目均可。

2.物料中不允許帶有任何金屬物。否則將損壞輥皮表面。

3.供料必須滿足，宜采用可調速的螺旋給料機，觀察回料量調整新料的供給量。

4.供料之前一定要是機器空運轉幾周以后，在開始填充物料。以防壓球機器吃料過多，給減速機和電機造成超負荷，使壓球機輥軸扭斷。

在壓球機開始工作前的準備工作：

1、讓壓球機空機試運轉，無異常后開始投料試載荷；

2、調整壓球機三角帶松緊度，松緊度要求：用手用力下壓三角帶，下垂不超過1厘米為準。

3、調整壓球機兩輥間隙，保證在0.5-1mm之間。方法是下壓或上提斜鐵。

4、觀察壓球機出球情況，不能有粘輥不脫模現象。如有應對成型輥進行拋光，方法是用干散煤在機器上反復試壓，直至全部脫模為止。

影響壓球機設備成球的因素：

1、壓輥轉速：

 為提高壓球機的生產率，兩壓輥的轉速越快越好。原料隨著壓輥間的擠壓，松散原料間的內部空氣會逐漸排出，當壓輥轉速太快時，球團的表面會因原料間氣體來不及排出而留下裂紋，導致球團的強度降低甚至無法成球。

2、壓輥間線壓力：

為提高球團的強度，在生產時有一個誤區，認為兩壓輥間的壓力越大，球團的強度越高。單實際上物料的分子間所承受的壓力有一極限，當壓力超過這一極限時，物料分子間會出現滑移，導致物料壓潰，此時出現大量的半球，成球率大大減小，同時也會降低球團的強度，使壓出來的球難以成行，因此壓輥間線壓力是影響壓球機成球的關鍵因素。5、在生產過程中，若因破碎腔內物料阻塞而造成停車，應立即關閉電動機，必須將物料清除后，方可再起動。

3、壓球含水率：

壓球機壓球除少數原料如石灰石、金剛砂等采用干粉壓球外，大多數物料均采用濕料壓球。水分變化影響著生球的粒度和質量，通常原料水分過高，則初始成球較快，但易造成生球相互粘結變形則不易脫球，導致生球粒度分布不均勻、強度較差、同時給干燥帶來困難，而原料水分過低，則易出現兩半球間縫隙增大，導致粉料結合強度差，半球太多，成球率低甚至無法成球的現象。所以壓球的含水率也影響壓球機的成球。在壓球機開始工作前的準備工作：1、讓壓球機空機試運轉，無異常后開始投料試載荷。