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棫楦金屬材料有限公司成立于2010年，公司具有全自動電解出產線4條,手動電解出產線3條,首要以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規范：2300*1100*1000，所加工產品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。加工后的產品完全可以經過：ROHS、FDA、QS等規范查驗。

微觀拋光或光澤化兩種拋光作用是不同的，以鋼在硝l酸磷酸型拋光液中的拋光為例說明。在拋光過程中鋼的電極電位和溶解速度隨硝l酸濃度的變化情況如圖4-2所示。因此，要先從粗的油石，砂紙或者研磨拋光膏打磨，然后再換比較細的油石，砂紙或研磨拋光膏進行打磨，最后再用最細的研磨拋光膏進行拋光。即隨著硝l酸濃度的增加，鋼材的電極電位也逐漸提高，同時溶解速度隨之減小。鋼的平滑化是由低電位區域的溶解作用形成的，而光澤化則是由高電位區域的溶解作用形成的。鋼表面電位的升高是由表面形成的一些穩定的氧化膜固體所致，正是由于這種穩定氧化膜的形成，使零件光澤化。而平滑化可能是由金屬離子或溶解生成物的擴散層導致的。

您知道不銹鋼電解拋光是什么嗎？定義

利用電解化學反應變化使零件表面平整光，不銹鋼電解拋光是以被拋工件為陽極，不溶性金屬為陰極，兩極同時浸入到電解槽中，通以直流電而產生有選擇性的陽極溶解，工件表面逐漸整平，從而達到工件增大表面光亮度的效果。

流體拋光，是依靠高速流動的液體及其攜帶的磨粒沖刷工件表面達到拋光的目的。常用方法有：磨料噴射加工、液體噴射加工、流體動力研磨等。

模具拋光，流體動力研磨是由液壓驅動，使攜帶磨粒的液體介質高速往復流過工件表面。介質主要采用在較低壓力下流過性好的特殊化合物（聚合物狀物質）并摻上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。

棫楦金屬材料有限公司以不銹鋼、不銹鐵電解拋光、鈍化加工為主，很大工件電解拋光規范：2300*1100*1000，所加工產品首要用于精密電子配件、家私、餐具方面。

化學拋光的核心問題是拋光液的配制。化學拋光得到的表面粗糙度一般為數10μm。化學拋光是近年來替代人工拋光的選擇、滿足對產品表面鏡面、亮光等要求，本公司產品拋光速度快、無黃煙等特點、廣受客戶喜愛。拋光時，高速旋轉的拋光輪(圓周速度在20米/秒以上)壓向工件，使磨料對工件表面產生滾壓和微量切削，從而獲得光亮的加工表面，表面粗糙度一般可達Ra0.63～0.01微米；當采用非油脂性的消光拋光劑時，可對光亮表面消光以改善外觀。