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工業(yè)清洗之前,必須先了解清洗對象

清洗方法

那么工業(yè)清洗之前，必須先了解清洗對象，了解清洗對象的材料性能，分析清洗污垢產(chǎn)生的原因，污垢的類別，可以采用不同的清洗方法。如物理清洗技術(shù)和化學(xué)清洗技術(shù)，其中物理清洗主要使用機(jī)械工具產(chǎn)生振動等使清洗對象表面污垢被洗凈，如超聲波清洗技術(shù)等；化學(xué)清洗主要采用溶劑與污垢發(fā)生反應(yīng)從而被清洗掉，化學(xué)清洗常采用酸性或堿性清洗劑，能對清洗對象表面污垢清洗，而且清洗速度快，但容易對清洗對象造成一定的損害，特別是金屬制品容易被腐蝕，需要加一些緩蝕劑。

生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列工業(yè)清洗劑

生產(chǎn)工藝流程過程中使用的系列工業(yè)清洗劑：由于生產(chǎn)工藝流程的千差萬別。清洗的要求和清洗的對象也各不相同，因此在選用適合的產(chǎn)品上大有文章可做，一般情況下在選用產(chǎn)品時(shí)下列幾種因素必須考慮：選用水基型還是溶劑類型工業(yè)清洗劑：如果清洗的對象要求揮發(fā)快，且具有防銹的要求即可考慮選用溶劑的工業(yè)清洗劑，這類產(chǎn)品的除油脫脂能力都較強(qiáng)。如果要求清洗費(fèi)用較低，清洗的揮發(fā)也沒有要求，且對防銹不敏感，則可選用水基類型的工業(yè)清洗劑。

水基清洗劑的配方調(diào)整還同樣適用于多種手段同時(shí)達(dá)成

水基清洗劑

現(xiàn)在發(fā)展的水基清洗劑已改往常的弊端，添加了表面活性劑、絡(luò)合劑、緩蝕劑、穩(wěn)定劑、增溶劑及多種效果的成分，根據(jù)所清洗的目的及基材的不同，合理調(diào)試不同的配方。進(jìn)行復(fù)配后的清洗劑基本對基材沒有腐蝕性，使用時(shí)無需加熱，泡沫少，清洗效果好，用量少，成本低，操作簡單，無毒，對環(huán)境不會造成危害，人工清洗機(jī)械清洗均可，清洗后處理簡單。

水基清洗劑的配方調(diào)整還同樣適用于多種手段同時(shí)達(dá)成，比如說對于銅件的清洗，不僅可以達(dá)到清洗的作用，同時(shí)也可以在清洗劑的配方中添加拋光的作用成分，使得銅件一次清洗就可以同時(shí)達(dá)到清洗和拋光的作用，還可以很好的控制配方的pH，使得銅件不至因?yàn)檫^低的pH而造成腐蝕。緩蝕劑和光亮劑的加入又可以使清洗后的銅件具有一定的光亮度。如果復(fù)配一些成膜保護(hù)劑，在銅件的表面形成一層保護(hù)膜，又可以使清洗后的銅件可以長期保持光亮。

水基清洗劑補(bǔ)充了清洗劑的不足，具有價(jià)廉、安全、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)，所需的成分容易獲得與再生。因此，同樣清洗效果的情況下，水基清洗劑更能夠替代清洗劑。

工業(yè)清洗的目的對于不同工業(yè)部門的各種清洗對象

工業(yè)清洗的目的

對于不同工業(yè)部門的各種清洗對象，實(shí)施工業(yè)清洗的目的是不一樣的，所采用的方法也不相同。就一般而論，工業(yè)清洗的目的主要有下述諸方面：改善設(shè)備外觀，凈化和美化環(huán)境；；維持正常生產(chǎn)，延長設(shè)備壽命；提高生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量；減少生產(chǎn)能力，改善產(chǎn)品質(zhì)量；減少生產(chǎn)事故。

被清洗的材料

常用的金屬材料：碳鋼和普通碳鋼、耐蝕碳鋼（在鑄鐵中加入某些合金元素得到在某些介質(zhì)有較高耐蝕性的耐蝕合金鑄鐵，簡稱之為耐蝕碳鋼。如:高硅鑄鐵、高鎳鑄鐵、鋁鑄鐵等。）還有低合金鋼、不銹鋼、銅和銅的合金、鋁和鋁合金、鈦和鈦合金、鉛和鉛合金