天津拉絲模具定制常用解決方案

壓鑄件是一種壓力鑄造的零件，是使用裝好鑄件模具的壓力鑄造機械壓鑄機，將加熱為液態(tài)的銅、鋅、鋁或鋁合金等金屬澆入壓鑄機的入料口，經(jīng)壓鑄機壓鑄，鑄造出模具限制的形狀和尺寸的銅、鋅、鋁零件或鋁合金零件，這樣的零件通常就被叫做壓鑄件。

鑄件重量不應(yīng)超過壓鑄機壓室的額定容量，鋁合金壓鑄件加工，但也不能太小，避免造成壓鑄機能力的浪費。

對于壓鑄機而言，其大和小的開型距離都是確定的參數(shù)，所以鑄件的高度和壓鑄模的高度都會受限，形成細長的縫隙 (長度可達 5Omm， 呈直線狀或波浪形的紋路等不規(guī)則形狀，在外力作用下有延伸的 趨勢， 這種缺陷稱為裂紋。

鋁合金在熔化過程中的突出問題是元素容易氧化和金屬液易吸氣。為獲得含氣量低和夾雜物少，化學成分均勻的高質(zhì)量鋁合金液，目前大部分工廠均采用集中溶解爐代替了傳統(tǒng)的中頻感應(yīng)電爐。

集中熔鋁爐的主要特點有：氧化物產(chǎn)生少，鋁液燒損率低；鋁液溫度控制確切，誤差達到±5℃；采用作為能源，并且煙氣熱量能夠回收利用，有利于節(jié)省能源；燃燒系統(tǒng)設(shè)計先進，鋁合金壓鑄，煙氣排放達到了環(huán)保標準。熔化設(shè)備計算參見表5和表6。（以某汽車零部件工廠壓鑄車間年產(chǎn)6000t合格鋁合金壓鑄件為例，生產(chǎn)性質(zhì)為大批量生產(chǎn)，壓鑄車間實行四班三運轉(zhuǎn)工作制。全年工作日為306d，設(shè)備年時基數(shù)為6060h，工人年時基數(shù)為1790h，下同）。

對鑄件的補縮,有兩種途徑,一是自然的補縮,一是強制的補縮.要實現(xiàn)自然的補縮,我們的鑄造工藝系統(tǒng)中,就要有能實現(xiàn)“順序凝固”的工藝措施.很多人直覺地以為,采用低壓鑄造方法就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,但事實并不是這么回事.運用低壓鑄造工藝,并不等于就能解決鑄件的縮孔縮松缺陷,如果低壓鑄造工藝系統(tǒng)沒有設(shè)有補縮的工藝措施,那么,這種低壓鑄造手段生產(chǎn)出來的毛坯,也是可能存在縮孔縮松缺陷的.由于壓鑄工藝本身的特點,要設(shè)立自然的“順序凝固”的工藝措施是比較困難的,也是比較復雜的.根本的原因還可能是, ”順序凝固”的工藝措施,總要求鑄件有比較長的凝固時間,這一點,與壓鑄工藝本身有點矛盾. 強制凝固補縮的特點是凝固時間短,一般只及”順序凝固”的四分之一或更短,所以,在壓鑄工藝系統(tǒng)的基礎(chǔ)上,增設(shè)強制的補縮工藝措施,是與壓鑄工藝特點相適應(yīng)的,能很好解決壓鑄件的縮孔縮松問題.