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精密液壓無縫鋼管用鋼的幾種分類

精密液壓無縫鋼管用鋼可按制造方法、化學(xué)成分、用途、機(jī)械性能、質(zhì)量和成型方法等進(jìn)行分類。

按照使用方法，精密液壓無縫鋼管用鋼可分為四類：

1.制造機(jī)械零件和結(jié)構(gòu)用鋼：這類包括低碳鋼、中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

2.石油地質(zhì)鉆探管用鋼：這類鋼包括有中碳鋼、低合金鋼以及合金鋼。

3.制造各類工具用的碳素和合金工具鋼。

4.特殊性能的鋼種：不銹鋼、耐熱鋼、耐酸鋼、低溫用鋼以及其他有特殊性能要求的鋼種。

精密液壓無縫鋼管的優(yōu)缺點(diǎn)

熱軋就是再結(jié)晶溫度以上進(jìn)行的軋制，而冷軋是再結(jié)晶溫度以下進(jìn)行的軋制。不管任何事物都具有兩面性，熱軋精密液壓無縫鋼管也如此，有其自身的優(yōu)缺點(diǎn)，下面簡單給大家介紹一下。

熱軋精密液壓無縫鋼管分一般鋼管，低、中壓鍋爐鋼管，高壓鍋爐鋼管、合金鋼管、不銹鋼管、石油裂化管、地質(zhì)鋼管和其它鋼管等。冷軋精密液壓無縫鋼管的分類要比熱軋的多。熱軋精密液壓無縫鋼管外徑一般大于32mm，壁厚2.5-75mm，冷軋精密液壓無縫鋼管外徑可以到6mm，壁厚可到0.25mm，薄壁管外徑可到5mm，壁厚小于0.25mm，冷軋比熱軋的尺寸精度高。

1.熱軋精密液壓無縫鋼管的優(yōu)點(diǎn)。可以細(xì)化鋼材的晶粒，并且能消除顯微組織的缺陷，從而使得鋼材組織密實(shí)，力學(xué)性能得到改善。這種改善主要體現(xiàn)在沿軋制方向上，從而使鋼材在一定程度上不再是各向同性體。

2.熱軋精密液壓無縫鋼管缺點(diǎn)。一是經(jīng)過熱軋之后，鋼材內(nèi)部的非金屬夾雜物被壓成薄片，出現(xiàn)分層（夾層）現(xiàn)象。二是不均勻冷卻造成的殘余應(yīng)力。三是熱軋的鋼材產(chǎn)品，對(duì)于厚度和邊寬這方面不好控制。

精密液壓無縫鋼管表面性能的改善方式

精密液壓無縫鋼管表面強(qiáng)化主要的工藝就是激光淬火，下面給大家說說精密液壓無縫鋼管的表面性能怎樣改善?

(1)精密液壓無縫鋼管所用的鋼采用電弧爐加爐外精練或氧氣轉(zhuǎn)爐加爐外精煉方法冶煉，且符合相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和滿足技術(shù)的要求。

(2精密液壓無縫鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)。

(3)精密液壓無縫鋼管的采用熱軋工藝制造。制造廠可根據(jù)目前生產(chǎn)條件，將先進(jìn)的、成型的精密液壓無縫鋼管制造工藝報(bào)業(yè)主審查。制造工藝經(jīng)業(yè)主確認(rèn)后，制造廠隨意更改，并確保精密液壓無縫鋼管的力學(xué)性能、金相組織的一致性。

(4)精密液壓無縫鋼管的化學(xué)成分符合GB/T 699標(biāo)準(zhǔn)或GB/T 1591標(biāo)準(zhǔn)的要求。

(5)管線的力學(xué)性能滿足GB/T8163-2008中的要求。

(6)精密液壓無縫鋼管均按GB、T8163-2008中的要求進(jìn)行液壓試驗(yàn)。

(7)精密液壓無縫鋼管的內(nèi)外表面無裂紋、無折疊、無軋折、無離層和結(jié)疤。所有缺陷完全清除，清除處的實(shí)際壁厚不小于壁厚允許的量小值。