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臥式儲存罐

　　關于不臥式儲存罐的鈍化問題解決方案是很多廠家在售后服務中經常提到的，因為很多設備在運行一段時間之后都會出現鈍化現象，要解決這一問題不能依靠其自身的結構設計和材料性能，通過選用適合的試劑來解決容器內的鈍化現象。

　　當儲罐內出現鈍化現象的時候可以選用鈍化膏解決。另一種連續發酵技術，就是在發酵的過程中，不斷的填入原料以及培養的酒母，這種技術可以良好的控制發酵過程中每一個細節，以及對殘渣的處理。通常情況下選擇使用鈍化膏主要是因為它比較適合儲罐焊接接頭的酸洗和鈍化，因為在清理焊接造成的氧化皮時會使這一部位處于鈍化狀態，增加不銹鋼儲罐內質量并使其發揮出不銹鋼材料焊接的耐蝕性，利于增加設備的使用壽命。

　　通過對臥式儲存罐鈍化進行處理可以大大增加設備的運行效率，并增加設備的整體穩定性，以免受到反應物料的化學腐蝕反應，具有很大的意義。

臥式儲存罐是常見的盛放酒的載體，是選用的不銹鋼作為的主打材料，能夠阻止氧原子進入罐體內部，且具有一定的抗腐蝕能力，在大型酒廠和小作坊都是有廣泛的應用。接下來我各位講講不銹鋼酒容器拋光的方法有哪些，希望對大家會有幫助。

   1、電化學拋光：過程可分為宏觀整平和微光平整兩部分，前者溶解產物向電解液中擴散，材料表面幾何粗糙下降，微光平整用于對酒容器表面光亮度提高。

   2、電解拋光：用酸性電解液將待拋試樣放入后通電流，由于電流大小的原因那些突出的部分溶解的更快，表面趨于平整，達到拋光的效果。

   3、機械拋光：載滾輪架上用砂帶拋光機拋光，首先用120#砂帶，拋到表面顏色一至時，換240#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換800#砂帶，拋到表面顏色一至時，再換1200#砂帶，就拋到裝飾不銹鋼板的效果了。

   由上述得知，臥式儲存罐拋光常用的方法有機械拋光、電化學拋光、電解拋光三種，各位能夠根據自己的喜好進行選擇使用。

臥式儲存罐產品特性：

1、獨立倉結構設計，了傳統罐單層隔板、強度差、衛生死角多引起的罐體開裂、竄奶、滲漏以及細菌超標的致命缺陷。并可以根據客戶需求進行倉數分割和噸位設計。可做40噸運輸罐。

2、保溫層采用整體聚氨酯發泡，發泡層厚度為60mm；

3、封頭為機制旋壓一次成型，焊縫拋光，無衛生死角；

4、工作平臺、4獨立倉結構、扶手、CIP均為標準配置；

5、保溫性能好，滿載狀態24小時內溫升不超過2℃；

6、臥式儲存罐蓋設有防溢裝置。

臥式儲存罐中的攪拌槳葉長而寬大且對稱設置，熱量通過對流傳給加熱介質時，必須保證不會造成局部過熱，從而保持傳導恒定不變。另外，應充分利用原始能源，縮短接觸時間。4、設備里面介質排盡后，應關閉進出閥或加設盲板隔斷與其連接的管道和設備，并設有明顯的隔斷標志。不銹鋼攪拌罐可以保證鍋內溫度均勻一致（上下溫差不低于0.3度），促進酶與醪液的充分接觸。

    因此，使用長而寬大、外緣處于相反方向的對稱槳葉有利于熱量的均勻擴散。新型槳葉開孔也能降低剪切力，并減少氧氣的吸入。雜散電流的腐蝕罐區是地中電流較為復雜的區域當站內管網有陰極保護而儲罐未受保護時，則可能形成雜散電流干擾影響R當周圍有電焊機施工、電氣化鐵路、直流用電設備時則可能產生雜散電流。一方面可以通過對流來增加熱傳導，減少醪液糊鍋的可能性；另一方面使用寬大的葉片可以在較低的轉速下運行，降低剪切力帶來的機械負荷。

    攪拌裝置還可升降，所以醪液在升溫階段，攪拌槳葉宜處在靠近加熱面的較低位置，臥式儲存罐通過在加熱面上產生盡可能強的對流來加強熱傳導，同時，可以避免局部過熱或糊鍋現象。

   攪拌裝置采用變頻調節，大大增加由于攪拌裝置采用了變頻調節，啤酒設備攪拌速度可以根據糖化工藝的要求靈活調整，以與糖化步驟相適應，從而控制醪液的對流速度，避免產生過大的剪切力。實際生產中，常以非水溶性物質的變化作為衡量剪切力大小的重要參數。臺罐充水淺驗合格后，連接好第二臺充水管線，將水排放到第二臺儲罐，油罐固定頂的穩定性試驗應充水到設計液壓，用防水方法進行，此時壓差做負壓試驗，一面排水緩慢到設計要求水柱時，恢復常壓。實際生產中，常以非水溶性物質的變化作為衡量剪切力大小的重要參數，尤其在高濃度糖化時，新型攪拌裝置更能顯示出其的優勢。