高明沖壓加工中心廠家供應「群龍金屬制品」

沖壓是靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件（沖壓件）的成形加工方法。沖壓和鍛造同屬塑性加工（或稱壓力加工），合稱鍛壓。1、金屬材料需要有良好的塑性，2、金屬材料需要有良好的表面質量，3、符合國家標準的厚度公差。沖壓的坯料主要是熱軋和冷軋的鋼板和鋼帶。全世界的鋼材中，有60～70%是板材，其中大部分經過沖壓制成成品。汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。

五金沖壓件加工廠的工程師常用說法：

1.   下料。不管是生產哪一種產品，哪一種材料，在鋼板材料進入模具進行沖壓成型，將半成品/成品與廢料分離出來，這一整個過程稱為下料，使用到的設備有沖床、模具、自動機械手。

2.   沖孔。借助打孔機的鉆孔技能，在鋼板或產品上使用沖針將圖紙上設計好的孔型沖出來，常見的有方孔和圓形孔。

3.   翻邊。不同產品的翻邊方式不同，即使是相同工藝應用在不同產品上的展現的效果也不一樣，舉個日常生活中使用較廣泛的例子，不銹鋼盆的沿口處就屬于翻邊加工，將四周的折疊起來，具有實用性和美觀性。

4.   拉伸。用途非常廣泛，常見的汽車、家具、家電、機器人等部件都有使用，它的原理是將平面材料加工成具有空心形狀的產品，形狀如外殼、容器等。

5.   成型。很明顯的一種方式是折彎，將產品的某個部位或者整體彎曲，達到一定的角度，達到圖紙設計的曲率。

6.   切邊。當沖裁出來的工件邊緣沒有達到要求，不夠光滑或整齊的時候，就需要對邊緣進行切割，屬于常見工藝。

五金沖壓件加工廠為此提出以下幾點建議：

1.   改良沖壓工藝：

很多廠家覺得沖壓的工藝也就那幾樣，沒什么改良的地方。否則，沖壓成形性能較差，工藝上必須采取一定的措施，從而提高了零件的制造成本。其實大有門道，工藝優化并不是簡單的物理沖裁這么簡單，例如在減少設備故障的問題上，每預防一個故障，就能爭取多一點的生產時間，尤其是對于精密大件產品，概念沖壓進程能有效提高沖壓效率，從而節省時間成本。

2.   提升模具品質：

模具是加工的關鍵部位，直接接觸沖壓件，歷經數十萬次的機械運動，確保模具持續正常工作非常關鍵。良好的品質是這一切的基礎，所以在開模時使用正規，性能充足的材料，保證模具的使用壽命覆蓋整個產品周期。

3.   引進自動設備：

自動化料庫和自動化機械手是降低成本的利器，雖然前期投入較大，但隨著工作時間的加長，自動化設備的優勢就顯現出來了，24小時無休止地生產，對每個產品的規范操作一致，單位時間內產出的沖件數量更多，質量更好。

4.   提高材料利用：

材料如果利用不夠完全，就會產生廢料，廢料越多成本就越高。在進行鋼板切割時盡可能符合產品的規格，對邊角料利用充分，針對不同的產品具體分析，提高材料利用率。