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發布時間:2021-10-12 07:25  





沖壓加工產生劃傷的主要原因及解決方案:
1、材料不良有劃傷。原料不良的有劃傷應謹慎采用,因為有可能是批量性不良。
2、人員上下料擺放有劃傷。屬于員工操作意識和部門主管的流程培訓不到位
3、模具異物劃傷。刀盤里的毛刷不要過矮,應比刀盤下模表面略高一些。厚板要用硬毛刷,特殊成型刀具下模較高,采用裝拆方式生產,程序優化減少工件在模具上面拖動。
4、沖壓油極壓性低或給油工序出現問題。更換或維修給油裝置
精密沖壓加工所用材料要具備較高的塑性和韌性,較低的屈強比和時效敏感性,一般要求碳素鋼伸長率δ≥16%、屈強比σs/σb≤70%,低合金高強度鋼δ≥14%、σs/σb≤80%。五金沖壓件與主機相比,企業建立初始資金技術所需投入相對較少,經歷國家幾次經濟大發展時期,一批民營生產企業如雨后春筍發展起來,但因市場需求點多、批量小,形不成經濟規模。否則,沖壓成形 性能較差,工藝上必須采取一定的措施,從而提高了零件的制造成本。
高精密沖壓加工中材料的選用是非常重要的,材料選用不好會影響到后續的一系列工作步驟。

沖壓加工主要應用
由于沖壓具有如此優越性,沖壓加工在國民經濟各個領域應用范圍相當廣泛。縮口用模具對空心件口部施加由外向內的徑向壓力,使局部直徑縮小。沖壓加工也存在著一些問題和缺點。主要表現在沖壓加工時產生的噪音和振動兩種公害,而且操作者的安全事故時有發生。不過,這些問題并不完全是由于沖壓加工工藝及模具本身帶來的,而主要是由于傳統的沖壓設備及落后的手工操作造成的。隨著科學技術的進步,特別是計算機技術的發展,隨著機電一體化技術的進步,這些問題一定會盡快二完善的得到解決。