清遠(yuǎn)鋰電池封口模具訂做優(yōu)惠報(bào)價(jià),超鴻80萬次壽命

鋰電池封口模具訂做釬焊裂紋產(chǎn)生的原因及其防止措施

鋰電池封口模具訂做釬焊裂紋產(chǎn)生的原因有哪些？導(dǎo)致鋰電池封口模具訂做工件的裂紋因素是多方面的，如槽形設(shè)計(jì)、釬焊工藝、加熱過程及刃磨等。

1，一些硬度高、強(qiáng)度低的硬質(zhì)合金，如YT60、YT30、YG2和YG3X等，容易產(chǎn)生釬焊裂紋。尤其是這些牌號的硬質(zhì)合金的釬焊面積比較大時更應(yīng)當(dāng)引起重視。

2，封閉式或半封閉式的槽形，是增加釬焊應(yīng)力促使造成裂紋的重要原因。應(yīng)在滿足焊縫強(qiáng)度使用要求的情況下，盡可能減少釬焊面積，以減小釬焊應(yīng)力。

3，焊接加熱速度太快或焊后冷卻速度過快會造成熱量分布不均，產(chǎn)生瞬時應(yīng)力引起裂紋。快速加熱時，硬質(zhì)合金外層受壓應(yīng)力，中間受拉應(yīng)力，超過允許的加熱速度時，可能產(chǎn)生可見的裂紋和內(nèi)部不可見的裂紋。釬焊后快速冷卻時，外層上會出現(xiàn)拉應(yīng)力，而引起合金中出現(xiàn)裂紋。鋰電池封口模具訂做鎢鋼配件質(zhì)量包括加工精度及表面質(zhì)量：加工精度是加工后零件表面的實(shí)際尺寸、形狀、位置三種幾何參數(shù)與圖紙要求的理想幾何參數(shù)的符合程度。應(yīng)避免將工件放在潮濕的地面上，或放在潮濕的石灰槽中，這會使硬質(zhì)合金因驟冷而產(chǎn)生裂紋。

4，硬質(zhì)合金本身有缺陷，在焊前檢查時未能發(fā)現(xiàn)而導(dǎo)致釬焊后發(fā)生裂紋。對于大面積或特殊形狀的硬質(zhì)合金，釬焊前必須逐塊的進(jìn)行嚴(yán)格檢查。硬質(zhì)合金在燒結(jié)過程中的缺陷，如小裂紋、崩角、疏松等情況，加熱釬焊后可能擴(kuò)大形成大裂紋。

5，釬焊后刃磨不當(dāng)也會產(chǎn)生裂紋，如砂輪的材料、硬度和粒度等選用不合適，磨削時用水冷卻，磨削余量留的過大、磨削工藝不當(dāng)?shù)纫惨自斐闪鸭y。

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高速鋼和硬質(zhì)合金制作鋰電池封口模具訂做區(qū)別

高速鋼:是高碳高合金鋼，按化學(xué)成分可分為鎢系、鉬系鋼，按切削性能分為普通高速鋼、高速鋼。高速鋼必須通過熱處理強(qiáng)化。在淬火狀態(tài)下，高速鋼中的鐵、鉻、部分鎢與碳形成極硬的碳化物，可以提高鋼的耐磨性（硬度可達(dá)HRC64－－68）。對復(fù)雜型腔和多功能復(fù)合模具，隨著制件形狀的復(fù)雜化，必須要提高模具的設(shè)計(jì)制造水平，多種溝槽、多種材質(zhì)在一套模具中成形或組裝成組件的多功能復(fù)合模具，就要求加工編程程序量大，具有高深孔腔綜合切削能力和高穩(wěn)定性，提高了加工難度。另一部分鎢溶于基體，增加鋼的紅硬性。

高速鋼紅硬性可以達(dá)到650度。

高速鋼強(qiáng)度、韌性均好，刃磨后切削刃鋒利，質(zhì)量穩(wěn)定，一般用來制造小型、形狀復(fù)雜的刀具。

硬質(zhì)合金:是微米數(shù)量級的難熔高硬度金屬碳化物的粉末，用鈷、鉬、鎳等做粘結(jié)劑，在高溫高壓下燒制而成。硬質(zhì)合金中高溫碳化物含量超過高速鋼，硬度高，耐磨性好。所以硬質(zhì)合金是制作鋰電池封口模具訂做的很好材料

硬質(zhì)合金紅硬性可以達(dá)到800－1000度。

硬質(zhì)合金切削速度比高速鋼高4－7倍。切削。

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鋰電池封口模具訂做硬質(zhì)合金如何檢測？

鋰電池封口模具訂做硬質(zhì)合金硬度檢測主要采用洛氏硬度計(jì)，測試HRA硬度值。PHR系列便攜式洛氏硬度計(jì)十分適于測試硬質(zhì)合金的硬度。儀器重量精度與臺式洛氏硬度計(jì)相同，使用和攜帶都十分方便。

硬質(zhì)合金是一種金屬，通過硬度試驗(yàn)可以反映硬質(zhì)合金材料在不同的化學(xué)成分、組織結(jié)構(gòu)及熱處理工藝條件下機(jī)械性能的差異，因此硬度試驗(yàn)廣泛應(yīng)用于硬質(zhì)合金性能的檢驗(yàn)、監(jiān)督熱處理工藝的正確性及新材料的研究。

特點(diǎn)：

它屬于非破壞性試驗(yàn)，試驗(yàn)方法比較簡單。硬質(zhì)合金的硬度檢測對其試件的形狀及尺寸適應(yīng)性較強(qiáng)，試驗(yàn)。另外，硬質(zhì)合金材料硬度與其它物理特性之間存在一定的對應(yīng)關(guān)系。⑥冷擠壓模具工作部分零件與上下模板之間一定要設(shè)置厚實(shí)的淬硬壓力墊板，以擴(kuò)大承壓面積，減小上下模板的單位壓力，防止壓壞上下模板。例如，硬質(zhì)合金硬度試驗(yàn)和拉伸試驗(yàn)基本上都是檢測金屬抵抗塑性變形的能力，這兩種試驗(yàn)在某種程度上都是檢測金屬相似的特性。

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超鴻五金如何實(shí)現(xiàn)鋰電池封口模具訂做利潤高

人們經(jīng)常有這樣一個錯誤的概念，認(rèn)為機(jī)床是高速加工生產(chǎn)中的大投資。然而實(shí)際上在機(jī)床的整個使用周期里，廠家在切削刀具上的投入要遠(yuǎn)超機(jī)床本身的費(fèi)用。超鴻鋰電池封口模具訂做的智能化沖壓板料沖壓從手工操作到半機(jī)械化、機(jī)械化、自動化操作,均是沖壓發(fā)展到每個階段的標(biāo)志,而今板料沖壓又進(jìn)入到了智能化階段，因此，可以說智能化沖壓是板料沖壓技術(shù)發(fā)展的必然趨勢。因此，若想真正實(shí)現(xiàn)成本很低化和利潤高，就必須選用適用的刀具，鋰電池封口模具訂做作為效能高的刀具，是廠家的不二選擇。

的鋰電池封口模具訂做具有更堅(jiān)固的基材、特別設(shè)計(jì)的幾何形狀和更有效的保護(hù)涂層，提高了鎢鋼模具的使用壽命和表面光潔度。更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)增加了終端客戶的初始投資，然而所換來的是加工時間的大大縮短。擠壓較軟的鋁合金工件用的小型模具，其凹模可以采用碳素工具鋼制造。企業(yè)在獲得較短生產(chǎn)周期的同時，其產(chǎn)品質(zhì)量也具有了可重復(fù)性，操作者完全可以讓機(jī)床自行運(yùn)轉(zhuǎn)。

因此，在鋰電池封口模具訂做上節(jié)省成本并非什么聰明之舉。本來應(yīng)當(dāng)強(qiáng)調(diào)的是生產(chǎn)上的長期節(jié)約，卻往往把注意力集中在了對初始成本的節(jié)省上。所以，如果增加對模具裝置的初次投資，選用鋰電池封口模具訂做，就能夠?qū)崿F(xiàn)生產(chǎn)成本的很低化，終人們還是能通過提高生產(chǎn)率而實(shí)現(xiàn)利潤高。