微弧氧化技術要求廠家報價

微弧氧化技術特點

（1）大幅度地提高了材料的表面硬度，顯微硬度在1000至2000HV，高可達3000HV，可與硬質合金相媲美，大大超過熱處理后的高碳鋼、高合金鋼和高速工具鋼的硬度；

（2）良好的耐磨損性能；

（3）反應在常溫下進行，操作方便，易于掌握。

（4）基體原位生長陶瓷膜，結合牢固，陶瓷膜致密均勻。微弧氧化、微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源

微弧氧化效果的影響因素

       1、溶液酸堿度：酸堿度過大或過小,溶解速度都加快,氧化工業鋁型材生長速度減慢,所以一般選擇弱堿性溶液。

　    2、溶液濃度：溶液濃度對氧化工業鋁型材的成工業鋁型材速率、表面顏色和粗糙度都有影響。 溶液電導率：溶液電導率對微弧氧化工業鋁型材的生長速度和致密度都有影響。溶液組分：不同溶液體系對微弧氧化工業鋁型材的生長速度、表面粗糙度、硬度、電絕緣性等均有影響。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化工藝

微弧氧化技術

      在微弧氧化過程中，化學氧化、電化學氧化、等離子體氧化同時存在，因此陶瓷層的形成過程非常復雜，至今還沒有一個合理的模型能描述陶瓷層的形成。

      微弧氧化膜層與基體結合牢固，結構致密，韌性高，具有良好的耐磨、耐腐蝕、耐高溫沖擊和電絕緣等特性。微弧氧化技術具有操作簡單和易于實現膜層功能調節的特點，而且工藝不復雜，不造成環境污染，是一項全新的綠色環保型材料表面處理技術，在航空航天、機械、電子、裝飾等領域具有廣闊的應用前景。3、無毒環保，該液體不含有毒物質和zhong金屬，再生重復使用效率高。

微弧氧化技術應用前景

      微弧氧化技術具有很多優點，如工藝簡單、不引入有毒物，符合當今清潔生產發展的要求，對要處理的零件形狀沒有特殊要求，特別是對異型零件、孔洞、焊縫的可加工能力強于其他表面陶瓷化工藝，因此微弧氧化技術在軍事、航空、航天、鐵路、機械、紡織、汽車、、電子、裝飾等許多領域有廣泛的應用前景。采用微弧氧化技術所制備的陶瓷膜同時具備了陽極氧化膜和陶瓷噴涂層兩者的優點，可以部分替代陽極氧化膜和陶瓷噴涂的產品。為保證微弧氧化后制得陶瓷膜的綜合力學性能，在微弧氧化處理前要對試樣表面進行預處理。