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振動給料機被分為GZD型振動給料機、ZSW型振動給料機。

GZD型振動給料機概述:它已被廣泛應用于冶金、煤礦、選礦、建材、化工、磨料等行業的破碎、篩分聯合設備中。

GZD型振動給料機產品優勢:

1、體積小、重量輕、結構簡單緊湊;

2、安裝、維修方便，運行費用低;

3、效率低，給料能力大;

4、噪音低，有利于改善工作環境;

5、耗電小，功率因數高;

6、加配電機調速器后不需調整偏心塊即可方便地無級調節給料量。

我公司專業生產制作水泥制管模具、攪拌機、制管機、喂料機、檢查井模具，外帶數控下料、車床加工、冷作鉚焊。我公司始終堅持“質量為本，客戶至上”的原則，認真服務好每一個客戶，為客戶提供多方位的服務。

給料機由可回轉的圓盤、導料套筒和刮板等部分組成。料倉內的物料通過導料套筒堆積在鑲有耐磨襯板的圓盤上,圓盤轉動,物料被刮板刮出給料。調節刮板位置或導料套筒的高低可改變給料量。圓盤直徑一般在3米以下,轉速不超過10轉/分。擺式給料機不適宜輸送干粉狀或太大的粒度的物料，否則會出現粉塵污染及出料口堵塞現象。圓盤給料機運轉平穩可靠，調節給料量較方便，耗能少，但結構比較笨重，適用于粘性較小的粉粒狀物料。

有的給料機由機殼和葉輪組成。機殼上、下端的進、出料口分別與料倉、受料設備連接。葉輪繞水平軸線轉動時物料落入葉輪的各腔格之間，隨葉輪旋轉半周后卸入受料設備。均壓管能使進入料區前的腔格泄去高壓，以免到料區時不能進料。改變葉輪轉速可調節給料量。葉輪直徑一般在500毫米以下,轉速不超過45轉/分。操作規程專職人員應對熟悉設備，遵守設備操作維護、安全衛生的規定。這種給料機結構比較簡單,外形尺寸小，自重輕，給料時密閉性好，適用于小粒度和粉狀物料。

結構特點

螺旋給料機驅動端軸承、尾部軸承置于料槽殼體外部減少了灰塵對軸承的影響，提高了螺旋給料機關鍵件的適用壽命。螺旋給料機中間吊掛軸承采用滑動軸承，并設防塵密封裝置，螺旋給料封件用尼龍或塑料，因而密封性能好，耐磨性強，阻力小，壽命長。螺旋給料機滑動軸承的軸瓦有粉末冶金、尼龍和巴氏合金，可根據不同需要選用，螺旋給料機進出料口的靈活布置使其適應性更強，得到用戶認可。圓盤式一般用于需要定向整理的物料的給料，多用于具有一定形狀和尺寸的物料傳輸的場合。

螺旋給料機通常由驅動裝置、頭節、中間節、尾節、頭尾軸承、進出料裝置等幾部分組成，如條件允許，將驅動裝置安放在出料端，因驅動裝置及出料口裝在頭節(有止推軸承裝配)時較合理，可使螺旋處于受拉裝態。其中頭節、中間節、尾節每個部分又有幾種不同的長度。螺旋式輸送機各個螺旋節的布置次序遵循按螺旋節長度的大小依次排列和把相同規格的螺旋節排在一起的原則，安裝時從頭部開始，順序進行。維修保養一、喂料機在開動的時候，上面不要放東西，那樣的話容易導致電機承受的壓力過大而燒壞電機。螺旋給料機在總體布置時還應注意，不要使底座和出料口布置在機殼接頭的法蘭處，進料口也不應布置在吊軸承上方。