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              微弧氧化生產線供應商加工廠家,日照微弧

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              發布時間:2020-07-25 07:12  






              合金材料及表面狀態對微弧氧化的影響

                     微弧氧化技術對鋁基工件的合金成分要求不高,對一些普通陽極氧化難以處理的鋁合金材料,如含銅、高硅鑄鋁合金的均可進行微弧氧化處理。對工件表面狀態也要求不高,一般不需進行表面拋光處理。3、后處理對微弧氧化的影響微弧氧化過后,工件可不經過任何處理直接使用,也可進行封閉,電泳,拋光等后續處理。對于粗糙度較高的工件,經微弧氧化處理后表面得到修復變得更均勻平整;而對于粗糙度較低的工件,經微弧氧化后,表面粗糙度有所提高。微弧氧化技術、微弧氧化電源


              氧化時間對鋁合金微弧氧化效果的影響

              1、隨著氧化時間的增加,氧化工業鋁型材厚度增加,但有極限氧化工業鋁型材厚度;

              2、隨著氧化時間的增加,工業鋁型材表面微孔密度降低,但粗糙度變大。如果氧化時間足夠長,達到溶解與沉積的動態平衡,對工業鋁型材表面工業鋁型材代理有一定的平整作用,表面粗糙度反而會減小。微弧氧化電源、微弧氧化生產線、微弧氧化技術


              微弧氧化工藝研究

                      微弧氧化的工藝研究主要集中在電流密度、電解液組成、電源模式、基材成分等工藝因素對氧化膜的厚度、結構與性能的影響方面。同時也可用于建筑和民用工業中對裝飾性和耐磨耐蝕要求高的鋁基材的表面處理。 指出,電流密度對微弧氧化膜厚度有著決定性影響。在含有濃度6%水玻璃的電解液中,使用工業交流電源,對兒種不同鋁合金,依零件的不同幾何形狀和尺寸,電流密度在1--50A / cm2范圍內,經60次微弧氧化實驗的結果表明,形成的氧化膜厚度與電流密度成線性關系。


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