合金微弧氧化應用生產基地

微弧氧化過程

       在微弧氧化處理過程中，待氧化試樣與電源正極相連，作為陽極浸入電解液之中，不銹鋼電解槽作為陰極與電源負極相連。該陶瓷層硬度高、高耐磨、韌性好、與基體結合力強、耐腐蝕、耐高溫氧化、絕緣性好，特別適用于高速運動且需要高耐磨、耐腐蝕、抗高溫沖擊的輕金屬合金零部件。在開通電源后，正脈沖電壓快速升高，電流迅速下降，作為陽極的待氧化試樣開始進行陽極氧化,產生大量微小氣泡，同時在試樣表面形成了一層極薄的鈍化膜。當外加脈沖電壓超過一定值時，材料表面出現一層極細微均勻的放電火花，這種微區火花放電現象在試樣表面不同位置出現，在待微弧氧化表面原位生長陶瓷膜層，以達到強化材料表面的目的。微弧氧化設備、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化、微弧噴涂

微弧氧化

       微弧氧化，是在電解質溶液中（一般是弱堿性溶液）施加高電壓（直流、交流或脈沖）在材料表面原位生長陶瓷氧化膜的過程，該過程是物理放電與電化學氧化、等離子體氧化協同作用的結果。附著力良好，將工件加熱至300℃，立即浸入冷水中，反復數次都未發現氧化膜掉落。微弧氧化技術是在普通陽極氧化技術的基礎上發展起來的，進一步提高電壓，使電壓超出法拉第區，達到氧化膜的擊穿電壓，就會在陽極出現火花放電現象，在材料表面形成陶瓷氧化膜，使等離子體氧化膜既有陶瓷膜的，又保持了陽極氧化膜與基體的結合力。

微弧氧化技術原理

       將工件（鋁、鎂、鈦、鋯及其合金）和不銹鋼（或石墨）板置于電解質水溶液中，工件接電源正極，不銹鋼（或石墨）板接電源負極，電源接通后工件表面發生陽極鈍化生成高阻kang氧化膜，隨著氧化膜增厚以及外加電壓的不斷增加，高電場強度使得氧化膜內部及表面電荷積累變得嚴重。固體絕緣材料中空間電荷的存在使得原來的電場發生畸變，使局部電場加強，導致氧化膜擊穿，產生火花放電。3、可處理的材料鎂、鋁、鈦、鋯、鉭、鈮等及其合金材料（包括含硅量較高的鋁合金）。當氧化膜被擊穿后，就會形成基體金屬離子和溶液中活性氧離子等物質擴散轉移的通道，基體金屬離子和氧離子，在電化學、熱化學和等離子體化學的共同作用下，生成氧化物陶瓷。

微弧氧化技術應用

      微弧氧化工藝技術廣泛應用非常的廣泛，在諸多領域都有應用，如：鋁合金加工成的子母dao彈推進器、pao彈的彈底、內燃機中的活塞、氣動元件中的氣缸和閥芯、風動工具中氣缸、yan草機械的耐磨和耐腐零件、紡織機械中導紗輪和紡杯、印刷機中搓紙輥和印刷輥等。微弧氧化通過電源參數的靈活運用，微弧氧化電解液的特殊匹配，在鈦合金零件表面原位制備微弧氧化陶瓷膜的強化處理，達到防腐、提高發射率、耐磨、高絕緣等性能要求。微弧氧化技術、微弧氧化生產線、微弧氧化電源、鋁合金微弧氧化技術、鈦合金微弧氧化技術