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發布時間:2021-07-26 05:38  





過去,調節閥填料選擇的主要考慮因素是填料工作溫度,當溫度低于200度時選用PTFE,當溫度高于200度時選用石墨?,F在,選用填料時,不僅要考慮工作溫度,還要考慮填料的摩擦對控制過程所造成的影響,例如,回差、密封質量和使用壽命等。
填料的選用原則是在保證所需泄露量等級的前提下,盡可能減小摩擦力、延長使用壽命。
采用石墨填料的系統,其摩擦要遠大于采用PTFE填料系統,因此,只要溫度允許,應該采用PTFE系統。
總結一下填料結構設計和應用的要點:
一、不同填料函和填料結構適用于不同的應用場合,合理選用填料函和填料結構可以在達到所需密封條件下降低摩擦,延長使用壽命。
二、填料結構中,填料層數和長度不是越多越好,通常填料長度是閥桿直徑的1.5倍。
三、提高閥桿和填料函的加工光潔度和表面精度十分重要,對PTFE填料,閥桿和填料函光潔度不夠,會使密封下降,造成泄露量增大。
四、填料結構設計應該能夠自動調節壓緊力,補償由于磨損等造成壓緊力的下降,要有利于現場維護和安裝。
五、調節閥的安裝不當會造成摩擦不均,例如水平安裝時閥桿自重對水平線下部的填料造成壓力,增大摩擦,而水平線上部的填料因壓緊力降低而使密封性能變差。
電動調節閥的流量特性直接影響系統的控制質量和穩定性,所以需要正確選擇。
電動調節閥流量特性分理想流量特性和工作流量特性。一般制造廠所提供的流量特性是理想流量特性,而實際應用需要的則是工作流量特性。自力式調節閥依靠流經閥內介質自身的壓力、溫度作為能源驅動閥門自動工作,不需要外接電源和二次儀表。由于壓降比S小于1,工作流量特性上凸。因此,在選擇調節閥流量特性時,應先考慮選擇工作流量特性。然后,根據實際應用選擇理想流量特性。在生產中常用的理想流量特性是線性、等百分比和快開特性。而快開特性主要用于雙位控制及程序控制,因此調節閥流量特性的選擇通常是指如何合理選擇線性和等百分比理想流量特性。
在實際使用時,調節閥總是安裝在工藝管路系統中,調節閥前后的壓差是隨著管路系統的阻力而變化的。因此,選擇調節閥的流量特性時,不但要依據過程特性,還應結合系統的配管情況來考慮。
(1)根據過程特性,選擇閥的工作流量特性。常規控制器的控制規律是線性的,控制器的參數整定后希望能適應一定的工作范圍,不需要經常調整。而在技術方面主要掌握和確定調節閥本身的結構、流量特性、額定流量系數Kv值、口徑大小、工藝允許壓差計算及執行機構的選擇、材料和安裝等方面的內容。這就要求廣義對象是線性的,即在遇到負荷、閥前壓力變化或設定值變動時,廣義對象的特性基本保持不變。因此,從自動控制系統的角度看,要求調節閥工作特性的選取原則是使整個廣義對象具有線性特性,即在廣義對象中,除調節閥外其余部分的特性(變送器特性、并過程特性)為線性時,應選用線性工作流量特性的調節閥(即Kv為常數);如果變送器特性為線性,而過程特性的放大系數瓦是隨操縱變量的增加而減小時,則調節閥應選用等百分比工作流量特性??傊?,當廣義對象(除調節閥外)具有非線性特性時,調節閥應該能夠克服它的非線性影響而使廣義對象接近為線性特性。
獨立式溫度調節閥,它是用來調治溫度的,它如果泄漏了,那末溫度就實現不了節制。那末它如果外泄了,咱們要怎么辦呢?下面就為各人先容獨立式溫度調節閥泄漏的解救步伐
1)增長密封油脂法
對未利用密封油脂的閥,可思量增添密封油脂來進步閥桿密封機能。
2)增添填料法
為進步填料對閥桿的密封機能,可采用增添填料的要領。平常是接納雙層、多層夾雜填料情勢,純真增添數目,如將3片增到5片,結果并不顯明。
3)改換石墨填料法
少許利用的四氟填料,因其事情溫度在-20~ 200℃規模內,當溫度在上、下限,變革較大時,其密封性便顯著降低,老化快,壽命短。在許多關鍵的流程中,不同的閥門降低流程易變性的幅度即使相差1%也能夠大幅度提高生產效率并減少廢物,從而可取得很大的經濟效益。柔性石墨填料可戰勝這些缺陷且利用壽命長。于是有的工場全體將四氟填料改為石墨填料,乃至新購回的調節閥也將此中的四氟填料換成石墨填料后利用。但利用石墨填料的回差大,初時有的還產生爬行征象,對此必需有所思量。
4)轉變流向,置P2在閥桿端法
當△P較大,P1又較大時,密封P1顯然比密封P2難題.因而,可采取扭轉流向的要領,將P1在閥桿端改為P2在閥桿端,這對壓力高、壓差大的閥是較有用的.如波紋管閥就平日應斟酌密封P2。
5)采納透鏡墊密封法
對付上、下蓋的密封,閥座與上、下閥體的密封.若為平面密封,在高溫高壓下,密封性差,引起外泄,可以改用透鏡墊密封,能獲得合意的結果。
6)調換密封墊片
至今,大部分密封墊片仍接納石棉板,在高溫下,密封機能較差,壽命也短,引起外泄。碰到這種情形,可改用環繞糾纏墊片,“O”形環等,如今很多廠已采納。