冷拔異型鋼管服務介紹 慶洋異型鋼管廠

改善冷拔異型鋼管材質的方法

(一)優化加熱工藝

加熱溫度過高或時間過長，都會造成氧化鐵皮粘附在冷拔異型鋼管坯料基體表面難于清除。為避免因加熱造成除磷不凈，在滿足生產工藝的條件下，分鋼種、規格對坯料加熱時間進行優化調整。

(二)精細除磷工序

粗軋階段進行四次除磷，保證將一次氧化鐵皮清除干凈。在精軋階段按照冷拔異型鋼管厚度的不同增加精除磷次數，20-30mm厚度規格軋制至少增加一次精除磷，30mm以上厚度規格還要增加次數。另外，在卷軋前至少增加一次，使卷軋工藝總除磷次數不低于規定，確保除磷效果。

改善冷拔異型鋼管質量的方法

1.增加坯料長度

對頭尾材料實行加長設計，在冷拔異型鋼管的頭尾各改一塊協議材，中間鋼板按照材切收，頭尾質量缺陷基本可以解決。

2.改善生產工藝

在軋制控制水平提高基礎上，不同厚度規格可以選擇平軋工藝軋制。這樣軋制時間縮短，高溫段氧化時間減少，管材表面質量得到改善。

3.調整卷取爐溫度

在滿足卷取條件情況下，適當降低卷取爐溫度，結合卷軋產品的鋼種、規格厚度及斷面寬度，對卷取爐溫度進行細化調整，降低卷筒結瘤帶出缺陷產生的頻率。

4.優化終軋溫度

在保證冷拔異型鋼管性能的前提下，適當提高終軋溫度，改善表面氧化鐵皮的塑性。

冷拔異型鋼管脫硫工藝的優勢

冷拔異型鋼管鐵水包噴鎂脫硫工藝與別的脫硫工藝對比，具備下列優勢：

(一)脫硫劑單耗低，解決速度快;

(二)對空氣污染小，更合乎低碳環保的發展戰略;

(三)便于開展全過程自動控制系統，操作流程更為準確，冷拔異型鋼管生產率獲得了提升;

(四)綜合性低成本，有益于提升公司經濟效益;

(五)冷拔異型鋼管鐵水溫度損害少，更為節能降耗;

(六)產生渣量少，扒渣鐵損低;

(七)煙氣脫硫率，可依據冶煉廠冷拔異型鋼管種類規定，鐵水硫含量可脫至隨意水準，深度1煙氣脫硫時超過ωS=0.005%下列，以至于ωS=0.002%

冷拔異型鋼管的生產工藝流程和應用

冷拔異型鋼管通常采用冷軋的工藝進行生產。具體流程如下：

圓鋼→穿孔→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

無縫管→酸洗→冷軋→鋸頭→打捆

冷拔異型鋼管內外壁無氧化層、承受高壓、無泄漏、高精密、高光潔度、冷彎不變形、擴口、壓扁無裂縫、表面防銹處理，廣泛用于液壓系統用異型鋼管、注塑機用異型鋼管、液壓機用異型鋼管、船舶制造用異型鋼管、EVA發泡油壓機械、精密油壓裁斷機用異型鋼管、制鞋機械、液壓設備、高壓油管、液壓油管、卡套接頭、異型鋼管接頭、橡膠機械、鍛壓機械、壓鑄機械、工程機械、混泥土泵車用高壓異型鋼管、環衛車用、汽車行業、造船工業、金屬加工、柴油機、內燃機、空壓機、建筑機械、農林機械等，完全可以替代同標準的進口精密異型管。