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發布時間:2020-11-03 10:54  






石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的zui大用戶是制鋁業,70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。
河南圣馳新材料科技有限公司主要經營安陽增碳劑、硅鐵、錳鐵、孕育劑、碳化硅等冶金耐材,擁有完整、科學的質量管理體系,品種多規格全,服務好質量優。
石油焦:煅燒石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。
將生石油焦經過1200-1350℃煅燒后就成為可以做增碳劑用的煅燒石油焦。煅燒石油焦的硫含量是0.02-3%之間,可作為增碳劑的是0.02-0.5%之間的煅燒石油焦。
石油焦:煅燒石油焦是目前廣泛應用的增碳劑。
將生石油焦經過1200-1350℃煅燒后就成為可以做增碳劑用的煅燒石油焦。煅燒石油焦的硫含量是0.02-3%之間,可作為增碳劑的是0.02-0.5%之間的煅燒石油焦。
各種增碳劑在國內還在逐步適應,特別是高氮增碳劑,牽涉鑄件成本,也在大量使用,石墨化不好的石油焦,精煤等等,這些低端產品針對什么鑄鐵熔煉使用?是否是高含鈦鑄鐵使用?還是鐵水在熔煉保溫中,氣體排出?2mm以下的顆粒增碳劑極容易損耗,如果是后期加入的話,損耗的也更加厲害,現在市場中應用比較多的還是粒度1-5mm的增碳劑,攪拌均勻,使用效果也好。還需要今后逐步獲得經驗。石墨化不好的增碳劑,加入鐵水,一是吸收率低,(只達40-60%),二是吸收速度慢,三是爐內產生zha子多。容易使鐵水氮含量超標,產生氮氣孔。有時沒有出現大量氣孔缺陷,其中原因,估計與鐵水中鈦,鎬等元素有關,這些元素與氮親和力較強,希望大家注意,逐步總結經驗。
增碳劑的加入方法,在做合成鑄鐵時,增碳劑加入量很大,在電爐熔煉加料前期或中期都可以加入,和廢鋼同時加入,同時配合加入碳化硅。其中牽涉到熔煉后期加入量,起到預處理,增加石墨核心作用,這時必須加入氮含量低的增碳劑,加入量不要太多,不要超過0.2%,避免石墨粗大。補充增碳劑,理想鐵水溫度在1500度左右,加在扒凈zha子的干凈液面,幾分鐘之后,溫度合適就可以出爐,不要理會液面沒有吸收的殘余增碳劑,因為它在出爐鐵水的沖擊攪拌過程中,也可以起到孕育作用。固定碳含量高,吸收率高,雜質少,因此這種石墨結構在鋼水鐵水中最易分解。