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發(fā)布時(shí)間:2020-12-19 05:49  






石油焦的煅燒,是為了除去硫、水分、和揮發(fā)分。將生石油焦于1200~1350℃煅燒,可以使其成為基本上純凈的碳。煅燒石油焦的zui大用戶是制鋁業(yè),70%用以制造使鋁礬土還原的陽極。美國生產(chǎn)的煅燒石油焦,用于鑄鐵增碳劑的約占6%。
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人造石墨:增碳劑中,品質(zhì)最好的是人造石墨。
人造石墨是煅燒石油焦,加入瀝青做粘結(jié)劑,再加入其它輔料,經(jīng)過2500-3000℃高溫石墨化后,灰
分、硫、氣體含量都大幅降低。人造石墨造價(jià)昂貴,所以一般增碳劑是使用制造電極時(shí)的切削粒,或者廢舊
電極粉碎而成,另外負(fù)極材料尾料也是很好的增碳劑來源。
人造石墨zui主要的指標(biāo)是硫含量很低,在0.01-0.07之間。
增碳劑的其他指標(biāo),諸如水份,灰份,揮發(fā)份的量越低的固定碳量就越高,所以高的固定碳量,這些有害成分的含量一定不會(huì)高。
針對不同的熔煉方式,爐形以及熔煉爐的尺寸,選擇合適的增碳劑顆粒度也很重要,可以有效提高鐵液對增碳劑的吸收速度和吸收率。針對感應(yīng)電爐的顆粒度在0.2—5mm,具體需要根據(jù)具體的爐型冶煉工件的種類等等細(xì)節(jié)具體判斷和選用。
增碳劑的粒度
一般說來,增碳劑的顆粒小,則其與鐵液接觸的界面面積大,增碳的效率就會(huì)較高,但太細(xì)的顆粒易于被大氣中的氧所氧化,也易于被對流的空氣或抽塵所致的氣流帶走,因此,增碳劑顆粒尺寸的下限值以1.5mm為宜,而且其中不應(yīng)含有0.15mm以下的細(xì)粉。