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操作鍛壓機床需要注意的問題

     鍛壓機床是金屬和機械冷加工用的設備，鍛壓機床如何進行保養，我們在操作鍛壓機床時要注意以下幾點：

　　1、當一臺設備有多人操作時，需要使用多人操作按鈕進行工作。每個人要分工明確，配合協調，避免動作失誤。

　　2、當設備、模具和其他有關裝置發生故障時，需要停機檢查。設備無人操作時，應切斷電源。

　　3、嚴禁手或手指伸入沖模內放置或取出工件。在沖模內取放工件需要使用手工工具。

　　4、工作完畢后，應切斷電源，清理周邊環境，將工件、工具、器具、模具擺放整齊。

　   5、在生產作業期間，設備、模具發生故障,應請專門人員進行維修。

     以上是操作鍛壓機床需要注意的問題，操作人員應具有高度的責任心，熟悉本設備操作技能，嚴禁非操作人員上機操作。

機械壓力機的工作原理

   每個曲柄滑塊機構稱為一個“點”。簡單的機械壓力機采用單點式，即只有一個曲柄滑塊機構。有的大工作面機械壓力機，為使滑塊底面受力均勻和運動平穩而采用雙點或四點的。

   機械壓力機的載荷是沖擊性的，即在一個工作周期內鍛壓工作的時間很短。短時的至大功率比平均功率大十幾倍以上，因此在傳動系統中都設置有飛輪。按平均功率選用的電動機啟動后，飛輪運轉至額定轉速，積蓄動能。凸模接觸坯料開始鍛壓工作后，電動機的驅動功率小于載荷，轉速降低，飛輪釋放出積蓄的動能進行補償。鍛壓工作完成后，飛輪再次加速積蓄動能，以備下次使用。

對于壓力機工作速度下降問題如何處理？

　　壓力機經過長時間的使用，其工作速度或多或少會出現下降的情況，工作效率可能會不如以前，針對這一情況，應盡快進行維護，查找故障原因，以提高壓力機工作速度。下面對于壓力機工作速度下降問題如何處理進行講解下：

　　壓力機工作進給時，在負載增大時進度明顯降低，導致這種問題的原因和相應的處理方法總結為：

　　1、油中混入雜質，堵塞流量調節閥節流口，造成工作速度降低且不穩定。排除方法：清洗流量閥等元件，更換受污染油液。

　　2、液壓系統內進有空氣。排除方法：清洗流量閥等元件，更換受污染油液。排除方法：查明液壓系統進氣原因，采取措施排除液壓系統內的空氣。

　　3、系統各元件內，外泄漏嚴重，進入液壓缸執行腔的油液流量減小。排除方法：明確產生內、外泄漏的原因與位置，采取更換磨損嚴重元件等措施，減少內、外泄漏。

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