義烏多缸圓錐機(jī)供應(yīng)商規(guī)格齊全 礦山機(jī)械放心企業(yè)

浙江礦山機(jī)械有限公司主營(yíng)產(chǎn)品圓錐，顎式，反擊式，錘式、沖擊式等各類破碎機(jī)，圓振動(dòng)篩、振動(dòng)給料機(jī)、三輥卷板機(jī)、短距離膠帶輸送機(jī)，石料聯(lián)合成套設(shè)備，公司產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定可靠，誠(chéng)邀您的來(lái)電！

顎式破碎機(jī)原理——顎式破碎機(jī)工作時(shí)，電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)皮帶和皮帶輪，通過偏心軸使動(dòng)顎前后上下擺動(dòng)，當(dāng)動(dòng)顎推動(dòng)動(dòng)顎板向定顎板運(yùn)動(dòng)時(shí)，物料被壓碎或劈碎。當(dāng)動(dòng)顎和動(dòng)顎板在偏心軸、彈簧的作用下后退時(shí)，先前已被壓碎或劈碎的物料從顎板的下部排料口排出。隨著電動(dòng)機(jī)連續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)而破碎機(jī)動(dòng)顎作周期性地壓碎和排卸物料，實(shí)現(xiàn)批量生產(chǎn)。

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破碎機(jī)轉(zhuǎn)子軸承的受力狀況。破碎機(jī)作用在軸承上的沖擊載荷，主要取決于作用在轉(zhuǎn)子上的沖量及軸承座的支撐柔度。增大軸承座的支撐柔度，會(huì)減輕作用在軸承上的沖擊載荷。為此，可以在軸承座和支撐架之間加進(jìn)適當(dāng)厚度的橡膠板，以此提高軸承座的支撐柔度。由于加進(jìn)橡膠板，可以增大支撐柔度，吸收一部分振動(dòng)能量，改善軸承的受力狀況，因此可以達(dá)到延長(zhǎng)使用壽命的目的。

破碎機(jī)轉(zhuǎn)子的平衡精度。破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子質(zhì)量大、轉(zhuǎn)速高，轉(zhuǎn)子體的鑄造偏差和安裝板錘后引起的質(zhì)量偏差將使轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生不平衡的離心力。這個(gè)離心力使機(jī)器產(chǎn)生強(qiáng)迫振動(dòng)，導(dǎo)致軸承和其它機(jī)件破壞，因此破碎機(jī)的轉(zhuǎn)子必須進(jìn)行平衡試驗(yàn)。如果轉(zhuǎn)子體直徑小，可以改變轉(zhuǎn)子體兩側(cè)的堵板質(zhì)量進(jìn)行平衡；如果轉(zhuǎn)子體直徑較大，可以把配重焊接在轉(zhuǎn)子體外壁上。為防止配重在振動(dòng)過程中掉落，可以在適當(dāng)位置鑄出幾排槽，把配重鑲嵌其中，然后焊上，這樣既牢固又美觀。

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顎式破碎機(jī)是利用調(diào)整裝置調(diào)整排礦口大小的。調(diào)整裝置有兩種：1.墊片調(diào)整 在機(jī)架后壁與楔鐵之間放一組厚度相同的墊片，利用增加或減少墊片層的厚度，使排礦口減小或增大，達(dá)到調(diào)整排礦口的目的。這種方法可以多級(jí)調(diào)整，操作方便，但一定要停車調(diào)整。一般用于大、中型顎式破碎機(jī)，簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機(jī)多用這種調(diào)整裝置。2.楔鐵調(diào)整 是利用楔型調(diào)整機(jī)構(gòu)來(lái)實(shí)現(xiàn)的。它借助于放在后肘板肘承座與機(jī)架后壁間的兩個(gè)楔鐵來(lái)調(diào)整，當(dāng)擰動(dòng)螺母，借絲桿使后楔鐵沿機(jī)架后壁上升時(shí)，前楔鐵則沿平行于機(jī)架側(cè)壁上的導(dǎo)槽向前移動(dòng)，因而推動(dòng)肘板與動(dòng)顎也向前移動(dòng)，使排礦口減小。這種方法可以達(dá)到無(wú)級(jí)調(diào)整。調(diào)整時(shí)方便省時(shí)，且不必停車，但缺點(diǎn)是使機(jī)器尺寸和重量增加，且不易調(diào)成水平，而使肘板、連桿受扭，所以這種調(diào)整裝置只適于中小型顎式破碎機(jī)，而復(fù)雜擺動(dòng)式破碎機(jī)多采用這種調(diào)整裝置。

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因?yàn)槠扑闄C(jī)的工作強(qiáng)度非常大，使用時(shí)間久了的話，就會(huì)有一些故障發(fā)生，所以使用了一段時(shí)間后就要停下來(lái)，通過采取一些措施降低破碎機(jī)的疲勞強(qiáng)度。

1、要找到重點(diǎn)，哪里是破碎機(jī)疲憊的地方，經(jīng)過新高耐技術(shù)研發(fā)部門長(zhǎng)期對(duì)客戶和現(xiàn)場(chǎng)實(shí)地跟蹤，破碎機(jī)主軸的結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變(比如軸肩)是應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)根源，為了降低應(yīng)力集中，應(yīng)該盡量減小零件(即該主軸的)結(jié)構(gòu)形狀和尺寸的突變使其變化盡可能的平滑和均勻，在不可避免的要產(chǎn)生較大的應(yīng)力集中的結(jié)構(gòu)處，可采用減荷槽來(lái)降低應(yīng)力集中的影響。

2、利用強(qiáng)度高的材料和規(guī)定能夠提高材料疲勞強(qiáng)度的熱處理方法和強(qiáng)化工藝。