bmc成型工藝值得信賴

BMC材料壓制成型原理及過程

　　你知道Bmc團料是如何制作而成的嗎?你知道壓制成型的原理是什么嗎?今天，寧光模具的BMC技術顧問就來和朋友們簡單說說BMC材料壓制成型原理及過程，具體詳情如下：

BMC材料壓制成型原理　　BMC材料壓制是壓料在熱壓作用下塑化，并填滿模腔固化成型的過程。當BMC材料加入壓模受熱后，樹脂變軟熔融，使模壓料具有流動性，在壓機壓力作用下開始流動并填滿模腔。此時BMC材料中的樹脂發生化學反應，逐漸變成不溶不熔的堅硬固體。BMC材料受熱后表現出低分子的粘流態，流動性好，同時發生官能團交聯反應，分子量增大，呈現部分網狀結構，這時流動性變小，開始表現出一定的彈性，實際上是處于所謂凝膠狀態。進一步加熱，交聯反應繼續進行，交聯密度增加，樹脂轉變為堅硬的體型結構。如果在這以前模壓料已充滿模腔，則可制成合格的制品。

BMC為Bulk Molding Compounds的簡稱，即團狀模塑料。國內常稱作不飽和聚酯團狀模塑料。其主要原料由GF（短切玻璃纖維）、UP（不飽和樹脂）、MD（填料碳酸鈣）以及各種添加劑經充分混合而成的料團狀預浸料。

BMC是一種有熱固性塑料，混合各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩定劑和顏料等，根據zui終應用，可對化合物進行配制，以實現嚴格的尺寸控制，阻燃性，高介電強度，耐腐蝕和耐污漬性以及顏色穩定性。

因BMC材料含有大量玻璃纖維和填充料，成型時會封堵工件之間的間隙和排氣槽。排氣就等于是排料，排氣槽要便于清理，無法清理的地方在設計時要考慮分模面結構和冷料槽帶出。

因成型時樹脂和填料會封堵工件之間的間隙，長期使用和冷卻后很難拆裝，再加上金屬的熱膨脹和產品精度要求，加工時要充分考慮工件之間的配合間隙。

由于BMC料含有很高的玻璃纖維，流動較差，材料本身硬度較高，對模具磨損很大，在設計時要考慮不同的地方使用不同的材質，對模具材料的淬火硬度(真空熱處理HRC50以上)，回火溫度及表面處理都有很高的要求(這里建議模芯采用日本大同H13或瑞典8407)這樣才能有效保證模具的使用率。

團狀模塑料(BMC) 是一種熱固性塑料，其中混合了各種惰性填料、纖維增強材料、催化劑、穩定劑和顏料，形成一種用于壓塑或注塑的膠粘“油灰狀”復合材料。團狀模塑料 (BMC) 通過短纖維進行高度填充和增強，玻璃纖維增強材料占 10% 至 30%，長度通常在 1/32 英寸至 1/2 英寸 (12.5mm)之間。根據不同的終應用領域，配制的復合材料可控制尺寸，阻燃性和抗電痕性良好，具有很高的介電強度、耐腐蝕性和耐污性，機械性能，收縮性低且色澤穩定。團狀模塑料 (BMC) 的流動特性和絕緣及阻燃性，對于細節和尺寸要求的各種應用非常適用。材料有75種顏色可供選擇，能抵受噴涂或水性涂料。