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              發布時間:2020-12-12 12:50  






              吹塑制品設備的冷卻方式

              內冷卻:吹塑制品擠出吹塑成型,只有容器的外壁與吹脹空氣接觸,傳遞的熱量少,冷卻的速率也較慢。擠出吹塑制品內外冷卻速率的差異,不僅延長了制品的冷卻時間,還易使制品產生翹曲、變形現象。隨著擠出吹塑成型技術的發展,已開發出如下幾種冷卻技術:將型坯吹脹用的壓縮空氣,進行制冷處理;瓶頸下有皺折:吹塑產品預吹太晚或預吹壓力太低,或此處坯冷卻不好。型坯經預吹脹后,注入液態N2或液態CO2;型坯內循環注入壓縮空氣;采用空氣/水混合介質或制冷空氣/水混合介質,進行型坯吹脹冷卻。擠出吹塑成型采用內冷卻方式,可明顯地提高容器生產效率,但是,它需要采用專門裝置及特殊的冷卻介質。



              拉伸吹塑過程的注意事項

              1、要生產出透明性好的PET瓶,拉伸速度要快,只有在玻璃化溫度以上偏低溫(95度左右)下使瓶坯迅速拉伸定向,才能提高制品瓶的拉伸強度和沖擊強度。

              2、PET在拉伸吹塑過程中,加熱溫度范圍窄,溫度過高或過低均會使瓶身出現混濁,因此,在瓶坯加熱過程中,瓶坯整體溫差要小,要均勻,加熱溫度要控制準確,/好采用遠紅外加熱,因為它具有穿透性。

              3、吹塑用的壓縮氣必須預處理,除去其中的水份和油份,以免在瓶內壁上留下麻點,影響透明性或衛生。


              吹塑制品對模具的要求  

              要有良好的熱穩定性

                吹塑注射模的零件形狀往往比較復雜,淬火后難以加工,因此應盡量選用具有良好的熱穩定性的,當模具成型加工經熱處理后因線膨脹系數小,熱處理變形小,溫度差異引起的尺寸變化率小,金相組織和模具尺寸穩定,可減少或不再進行加工,即可保證模具尺寸精度和表面粗糙度要求。吹塑制品于市場對功能性薄膜等的強勁需求以及共擠技術的發展,近年來吹塑薄膜法得到了迅猛發展。


              吹塑制品褪色的原因有哪些 

              耐熱性

                顏料的熱穩定性是指在加工溫度下顏料熱失重、變色、褪色的程度。無機顏料的成份為金屬氧化物、鹽類,熱穩定性好,耐熱性能高。而有機化合物的顏料則在一定溫度下會發生分子結構的變化和少量分解。拉伸與成型效果經過拉伸、吹塑的瓶子,其壁厚均勻性更佳,由于快速進行的豎向拉伸,保證了“底厚壁薄”的技術要求,瓶頸處再也沒有“積料現象”。特別是PP、PA、PET制品,加工溫度在280℃以上,在選著色劑時一方面要注重顏料的耐熱度,一方面要考慮顏料的耐熱時間,通常要求耐熱時間為4—10rain。


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