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模具修復機是什么？

模具修復機是什么？

模具修復機故名思義，就是用于模具修復的冷焊機。模具在使用過程中，模具型槽逐漸磨損而使尺寸超出公差范圍，或局部產生嚴重的熱機械疲勞裂紋，或磨損是不均勻。從而影響鍛件表面質量，出模困難。傳統的模具修復方法要么治標不治本，不能徹底修復，要么就是采用電焊，不好把握，同時電焊升溫，可能造成整套模具的報廢

模具修復機的工作原理

利用高頻電壓將補材與基體之間的氣體擊穿形成高能離子區，伴隨產生溫度可達8000℃以上的高溫電火花，此電火花將離子區內的補材與基材同時熔化，從而完成缺陷處的金屬重熔焊補過程，此設備輸入220V電壓，經先進的變頻（100——1200HZ）變壓（3V-30V）系統，輸送到設備內部的微電腦模糊運算系統，在W1中產生一個初定值，在外部焊絲直徑、轉頭轉速調整的參與下，輸送到智能P—H系統，微調設備一級輸出參數，使在虛擬回路中產生的高能離子區內的電火花達8000℃以上，在ms級時間段內完成一個離子區的存在過程。即高溫電火花熔化補材與基材的過程，因單位離子區存在的時間長短對焊補起著非常重要的作用，即存在時間長熔化的補材與基材將被氣化，無法起到沉積的作用；存在時間短，補材與基材熔化不充分，焊補效果不好，所以此設備還有一個先進的高智能P-H-H-B系統，對各參數的參與做適當的優化調整，輸出合格能量。此設備的研制成功是世界高能電子元件與先進電子技術的結晶。

激光模具修補機修補厚度

不同的廠家對于較大修補厚度有不同的解釋。請注意區別單層較大厚度與單點較大厚度，較大焊接厚度和較大可靠焊接厚度。

單層與單點：冷焊修補的原理類似電阻焊，當只有一個焊點時，由于焊點周圍沒有分流，輸出功率集中，能焊接的厚度也較大。但一般的修補工作，肯定是要修補一個面。當修補一個面時，每個焊點周圍（除初個焊點）都有其它焊點分流了輸出功率，可靠焊接的厚度勢必要減小。一般情況下，判斷修補機的功率大小，建議以單層可靠焊接厚度為標準。我公司所有說明書上的數據都是單層可靠焊接時的數據。

較大焊接厚度與較大可靠焊接厚度：把材料焊上去了不等同于焊牢了。作為修補機，焊接的材料必須與工件完全熔接（即可靠焊接），否則，在后期加工和使用中，補材易脫落。部分材料（如不銹鋼等）的材質特殊，它們的較大可靠焊接厚度可能大于普通鋼材。具體使用時請反復試驗，或咨詢專業技術人員。

金屬缺陷修補機的基本內容是什么？

1、金屬缺陷修補機熔焊強度強：修補后可磨、銑、銼等加工

2、修補精度高：金屬缺陷修補機用薄片補材修補不會失去基準面，多余焊料少,后期容易，較小修補量為0.03mm,較大修補量大于0.35mm,A型機是國際上功率較大的.

3、適用范圍大：除銅、鋁等電阻極低的材料外，各種金屬材料制成的工件均可修補。

4、基材損傷?。喊l熱點小，不會造成基材退火變形。

5、焊接功率穩：當電源電壓變化在±10％的范圍內波 動時，機器仍能夠保證修補質量穩定。

6、輸出功率大：單點焊接時能焊ф1mm的線材。

7、智能保護式：金屬缺陷修補冷焊機采用現代微電腦監控技術，隨時能夠對一切不正當的操作進行全自動保護并以警聲提示。

8、操作簡單：能適應于一般人工操作。

9、電連接方便：配有強磁連接器，任意大小的工作均可方便地接電。

冷焊修補機，亦稱模具冷焊機，能在瞬間將焊接能量釋放于某個很小范圍，使補材熔接于工件上。工件整體上發熱很小，因此可以避免傳統焊接的變形、裂紋、變色等缺點，特別適合修補精細工件和不能進行高溫焊接的工件。

低熱常溫焊補 不變形不發黑

智能冷焊修補機(XKS-01)采用低熱常溫焊補，基體不發熱、不產生熱變形、焊補點附近金相組織不變、無應力、無裂紋、無硬點硬化現象，不影響機械加工性能。且亞氣保護密著性好，熔接強度高，冶金結合，補材與基體同時熔化后的再凝固，結合牢固、致密、不脫落。焊補后可進行車、銑、刨、磨等各種機械加工。

一機多用 操作簡單

智能冷焊修補機(XKS-01)操作簡單，一機多用。除了堆焊修復功能以外，還可以進行碳化鎢等硬質合金表面涂層強化。焊補過程為高頻焊補點的反復熔化堆積，無論缺陷大小，只要是筆尖能觸到的地方都能修復。旋轉式自損電極沉積堆焊，操作容易，工作效率。環保，無有害氣產生，可直接手握、眼視、焊位準確，焊補點小，焊后修整量小。純金屬修補，無焊補痕跡，焊補效果滿足質檢標準。焊絲來源廣，經濟實用，整機30KG左右，可在線修補。