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大多數情況下，小口徑無縫鋼管也是用作輸送流體的管道，與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎扭強度相同時，重量比較輕，是一種經濟截面鋼材，較廣泛用于制造結構件和機械零件，如石油鉆桿、汽車傳動軸、自行車架、建筑施工中用的鋼腳手架等。

小口徑無縫鋼管一般規格是外徑在6-89mm之間，其直徑相對比較小。壁厚在1-12mm還可分為小口徑厚壁無縫管、小口徑薄壁無縫管。其重量計算公式：[(外徑-壁厚)*壁厚]*0.02466 = kg/米(每米的重量)

制做無縫鋼管的程序流程是比較多的，并且無縫鋼管的種類也是有很多的，在開展制做無縫鋼管的情況下必須采用重要的一步便是無縫鋼管的焊接。無縫鋼管在焊接的情況下要留意的難題也是比較多的，一般焊接的情況下要留意以下幾個方面，才可以確保無縫鋼管的品質和的不斷開展提高。
采用先外噴后內噴的逐層冷卻加工工藝。因為無縫鋼管的內噴水是以無縫鋼管的一端流入此外一端，無縫鋼管在兩邊的冷卻速率不一樣，進而造成 無縫鋼管彎折。故可采用先開展外噴水冷卻，促使無縫鋼管表面產生機構變化，再用內噴水開展冷卻的方式，防止無縫鋼管彎折崎變，內噴水比外噴頭的廷時時間可采用2 ～10s。

減少無縫鋼管在旋轉輪上的懸出端長度。通過合理的旋轉輪布局及無縫鋼管長度控制，將無縫鋼管端部懸出量控制在≤600 mm，可有效減小淬火時的離心力，降低無縫鋼管管端彎曲度。合理控制旋轉輪轉速。控制水淬旋轉輪中心。旋轉輪中心偏差對無縫鋼管淬火時彎曲度有較大影響。經研究，旋轉輪中心極差應控制在0 ～5 mm。控制內外噴水量及均勻性。油井管淬火冷卻采用外表面層流冷卻加內軸向噴射方式時，外噴水量大小及均勻性、內噴水量大小及內噴嘴的對中度也是無縫鋼管水淬時彎曲度的重要影響因素。