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水泥管自動喂料機

       排水管全自動喂料機是混凝土制管生產線中的必備設備，它不僅可以提高生產效率、降低工人勞動強度，還可實現連續、均勻的混凝土喂料，喂料時嚴禁只喂一次，混凝土過量容易造成模具跳動，也不能欠量，造成混凝土輥壓不密實，管子質量達不到標準。

      排水管全自動喂料機是懸輥式水泥制管生產線專用的自動喂料設備，由行走裝置、傳送帶、電氣控制等主要結構組成，行走裝置采用了槽軌避免被散落的石塊擋住，傳動裝置采用鏈條傳動，避免帶輪打滑；喂料機皮帶應能在水泥管模具全長范圍內往復進退，移動平穩，行車速度盡量緩慢。為方便調整喂料量，應在喂料機上附有控制混凝土料流的調整閥門，以保持其均勻連續。（3）輥軸的直徑、剛度、工作轉速、機架的剛度及喂料機構應滿足制管工藝要求，并符合設計標準。

  

   喂料機是為減輕人工喂料的勞動強度而設計的一種輔助設備，它可以均勻地將混凝土物料送入模具中。常用喂料機主要由滾筒、皮帶、導輪、機架及傳動系統組成。

鋼筋骨架:

鋼筋骨架宜采用滾焊成型。

環向鋼筋的搭接處理，應符合GB50204的規定

鋼筋骨架的環向鋼筋間距不得大于150mm，并不得大于管壁厚度的三倍。鋼筋直徑不得小于3.0mm，骨架兩端的環向鋼筋應密纏1～2圈。

鋼筋骨架的縱向鋼筋直徑不得小于3.0mm，根數不得少于六根，手工綁扎骨架的縱向鋼筋環向間距不得大于300mm，滾焊骨架的縱向鋼筋環向間距不宜大于400mm。

公稱內徑小于等于1000mm的管子，宜采用單層配筋，配筋位置在距管內壁2/5處，公稱內徑大于1000mm的管子宜采用雙層配筋。

探究各種水泥制管機的優缺點

    水泥制管機生產的水泥管應用范圍非常廣泛，其制作原材料來源廣，制作的工藝較為簡單，并且水泥管具有著較高的承壓能力，不容易受到各種物質的腐蝕，使用壽命較長，維修費用較低，因此得到了建筑部門的推廣應用。下面針對樣式不同的水泥制管機的特點展開詳細的分析，探究各種水泥制管機的優缺點。山東海煜重工有限公司作為水泥管模具的生產廠家，對于水泥管模具生產有自己見解。

1. 立式擠壓式水泥制管機：

      主要適用于生產長度1米以下，內徑200-1000mm的無筋輸水泥管，這種水泥管只適用于農田灌溉、淺水井、鄉鎮和農村建設排水和小型橋梁使用等不需要承壓的工程，因水泥管強度低，適用的工程有限，現立式制管機已逐漸被市場所淘汰。

2. 離心式水泥制管機：

     離心式水泥制管機是在20世紀初由澳大利亞人休漠發明，由于這種技術發明早、設備簡單、操作容易，所以很早就得到了普及應用。離心工藝所用混凝土為濕性混凝土，強度標號為C40或C50，所以生產出來水泥管強度非常高，它依靠電動機帶動模具高速旋轉產生的離心力使用混凝土均勻地鋪攤到模具內壁上，排出多余的水和水泥漿，使混凝土密實，所以這種工藝生產時有廢漿產生，現已被比它更晚出現的懸輥式水泥制管機替代，現在在我國離心式水泥制管機主要被用來生產水泥井管或水泥電桿等小直徑、大長度的混凝土制品。在水泥管模具在生產過程中質量問題不容忽視，需要注意選材，同時注意生產工藝的不斷提升。

3. 懸輥式水泥制管機：

       懸輥式水泥制管機是我國生產鋼筋混凝土排水管的主力軍，在建材機械中占有重要的地位，它在1943年由澳大利亞羅克拉公司采用，我國從80年代引進發展，至今已歷經數次變革，現已經成為一種結構簡單、應用廣泛的混凝土制品機械，懸輥式水泥制管機制管時采用干硬性混凝土，配合比為C30，它由電動機帶動模具在輥軸上旋轉，利于模具以及模具中混凝土的自重壓實混凝土，生產出來的管子強度高、外觀質量好。其次，在水泥管模具制造工藝方面也要快速提升在水泥管模具工業中的應用。

主要用于市政工程、城市和鄉鎮建設排水和大型橋梁使用。

山東海煜提醒水泥制管機磨合期需要謹慎操作

   山東 海煜重工提醒大家水泥制管機磨合期需要謹慎操作，下面海煜小編就為大家詳細介紹一下：

  1、合理選用光滑油,特別是輸入功率大于11KW的電機須注中負載齒輪油。水泥制管機留意常常查看光滑油、液壓油、冷卻液、油位和質量,并留意查看整機的密封性。查看中發現油短少過多,應剖析緣由。懸輥式水泥制管機是我公司的主打產品，該機機架由8、10mm鋼板整體拼接組裝而成。一起,應強化各光滑點的光滑,主張在磨合期內,每周都要對光滑點加注光滑脂(特殊要求在外)。立式帶油泵的減速機接電源時留意油泵旋轉方向,順時針旋轉為正確。

  2、磨合期完畢,應對水泥制管機進行強行養護,水泥制管機做好查看和調整工作,一起留意油液的替換。

操作水泥制管機的基本常識

　　1，水泥制管機插口圈細心涂刷機油，以使蒸養過的內側與管子插口之間空隙，不至于損壞管子插口。

　　2，水泥制管機在平時養護的時分要在外模內壁涂刷清洗機油，一起，還要在鋼筋骨架銜接合縫螺栓，并留意鋼筋頭不要夾在合縫處。

　　3，水泥制管機在裝置合縫處銜接螺栓的時分咱們能夠按次序進行裝置，力度要適度，既要防止合縫漏漿，又要防止形成模具變形，為使后期插口圈順暢裝入外模頂端，兩邊合口處上部的兩條螺栓暫時防止大力緊固，留下插口圈就位后，再彌補緊。

      水泥制管機械的正確運作水泥制管機械在工作過程中會出現很多的不確定因素導致故障的出現，會嚴重影響工作效率，所以在運行過程中需要時刻過程。

下面為大家分享一下水泥制管機械的正確運作如何保證。

　　1、液壓油做合適的油溫為30-55度， 水泥制管機 當油溫低于15度或高于60度時制止開機；為調理油溫，可運用加熱器或冷卻器。

　　2、液壓油通常6個月替換一次，替換時要完全清潔油箱、油管。掖壓油蛻變、變臟會使體系噪音增加，油泵、油缸、換向閥等壽數降低，乃至使全部體系癱瘓， 水泥制管機 有必要時時注意。

　　3、制管體系通常選用20#、30#抗磨液壓油。

　　4、空氣濾清器、冷卻器、油箱及濾油器要常常清潔，使油路暢通。

　　5、要常常查看各光滑點、緊固件等部位。