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在不銹鋼鑄件的鑄造行業，夾砂和砂眼是經常會在生產中碰到的問題，為什么會出現這樣的問題呢？

 除了清砂不當外，如果設備使用之前存在沒有完全的處理干凈，或是在不銹鋼精密鑄件在澆注的過程中，由于澆注的溫度過高，鐵液沖刷澆道壁的型砂，也會出現夾砂和砂眼的問題。起初，由于對這方面的要求不嚴格，并不影響使用，因此各個廠家都不太重視這樣的問題，有些廠家為了緩解這樣的問題，通常就是采用涂刷涂料來解決，但是因為這樣的過程也比較辛苦困難，因此還是會導致精密鑄造廠家出來的鑄件會存在夾砂與砂眼的現象，很大的降低了鑄件的質量。一般情況而言，鑄鋼件要比普通的鍛件和焊接件的成形尺寸要jing確。

精密壓鑄

1、開模時間。持壓后應開模取出精密鑄造產品。從壓射終了到壓鑄模打開的時間稱為開模時間。足夠的開模時間可使精密鑄造在模具內便有一定的強度，開模和頂出時不致產生變形或拉裂。肉開模時間過短，則在鑄件強度還較低時就脫模，鑄件易變形。對強度低的合金還可能因內部氣孔的膨脹而產生表面起泡。但開模時間太長，則精密鑄造產品溫度過低，收縮大，對抽芯和頂出鑄件的阻力亦大，對熱脆性大的合金還會引起鑄件開裂，同時也會降低鑄件的生產率。所以，小型、薄壁和形狀復雜的不銹鋼精密鑄造件，它的澆注溫度是鋼的熔點溫度 150℃。

精密鑄鋼件工藝在工業中被廣泛使用，精密鑄鋼件可達到較高的精度，因此鑄件可以少加工或不需切削加工。此法與砂型鑄造相似，即在金屬澆鑄、凝固后破壞鑄型取出鑄件。在精密鑄鋼件的加工過程中，我們可以使用的方法是有很多的，但是在選擇的時候是要根據使用的環境和使用的材料來選擇。一般來說精密鑄鋼件的加工要滿足一定的加工的條件，設備給力才可以。調壓成形精密鑄造技術主要針對大型復雜薄壁部件的鑄造生產難題而發明的一項新型鑄造技術。

精密鑄造高速凝同法。提高定向凝固速率的方法。與PD法不同在于只在感應加熱體下部安裝隔熱擋板，并在水冷底盤下添一個型殼括出機構，使撓注后殼型隨同冷卻底板逐漸下移。精密鑄鋼件的采用這樣的方式是有很多的好處的，其可以加加快加工的速度，在一定的程度上提高工作效率。隔熱擋棚則擋住了感應體的輻射熱，使型殼內來凝固區處于熱區的高溫下，而凝殼移出部分的凝固區處于冷區，熱流則由水冷板通過傳導移出，一部分熱流則通過輻射向四周散熱，從而合金凝固界面的沿的溫度梯度G值比一般PD法提高2倍，R值提高近4倍，鑄件質量和生產效率均顯著提尚，即制得定向凝固葉片。零件在具有一般機械性能的同時，還具有耐磨、耐腐蝕、吸震等綜合性能，是其他金屬成形方法如鍛、軋、焊、沖等所做不到的。