吉林木工機(jī)械電腦數(shù)控裁板鋸報(bào)價(jià)常用指南,高密金邁機(jī)械

金邁機(jī)械-我國精密裁板鋸的發(fā)展概況

隨著機(jī)械加工及電氣工程的進(jìn)步，數(shù)控裁板鋸，目前裁板據(jù)逐漸向全自動(dòng)發(fā)展，數(shù)控的加入，使得傳統(tǒng)的裁板據(jù)產(chǎn)品大大提高了加工效率.例如鋸片的升降和傾斜可以完全有電腦控制，甚至整個(gè)切割過程完全自動(dòng)化.當(dāng)然由于目前國內(nèi)的實(shí)際市場需要主要集中于半自動(dòng)和手動(dòng)裁板鋸， 全自動(dòng)裁板鋸的推廣需要一段過程。天天宜讓電主軸停機(jī)2小時(shí)，以便康復(fù)機(jī)械疲勞，然后延伸運(yùn)用壽數(shù)。

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金邁機(jī)械-數(shù)控裁板鋸合金圓鋸片的磨損與使用

1、樹脂結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度弱，因此磨削時(shí)自銳性能夠好，不易堵塞、磨削、磨削力少、磨削溫度低，求購數(shù)控裁板鋸，缺點(diǎn)是耐磨性較差、磨具損耗大，不適合重負(fù)荷磨削。

陶瓷結(jié)合劑金剛石砂輪耐磨性及結(jié)合能力優(yōu)于樹脂結(jié)合劑，切削鋒利、磨削、不易發(fā)熱及堵塞、熱膨脹量少、容易控制精度、缺點(diǎn)磨削表面較粗、成本較高。

金屬結(jié)合劑金剛石砂輪結(jié)合強(qiáng)度高、耐磨性好、磨損低、壽命長、磨削成本低、能承受較大負(fù)荷，但銳性差，易堵塞。

2、磨料粒度對(duì)砂輪堵塞及切削量有一定影響，粗砂粒與細(xì)砂粒相比，切入深度大磨粒切刃磨損增大，數(shù)控裁板鋸報(bào)價(jià)，反之砂輪易于堵塞。

3、砂輪硬度對(duì)堵塞影響較大，硬度高砂輪導(dǎo)熱系數(shù)高，不利于表面散熱，但有利于提高加工精度及耐用度。

4、砂輪濃度選擇是重要特性，它對(duì)磨削效率及加工成本有很大影響，濃度過低影響效率，反之磨粒易脫落，但佳結(jié)合劑濃度范圍也佳。

5、砂輪線速度影響比較復(fù)雜，因?yàn)樯拜喚€速度增加使磨粒大切深減少，同時(shí)切削次數(shù)及磨削熱增加，但線速度越高磨削光潔度越光滑，一般合金圓鋸片砂輪線速度在28m/s為佳磨削效果。

6、砂輪徑向切入量越大工件表面質(zhì)量和精度受到影響，砂輪容易產(chǎn)生圓弧及凹凸不平，刀具無法磨出刃帶及良好角度。

7、砂輪進(jìn)給速度，想獲得較好磨削效果，一般磨削速度每秒控制在0.5---6mm，實(shí)行砂輪進(jìn)給速度每秒大于6mm行程時(shí)會(huì)造成砂輪堵塞，及砂輪在運(yùn)動(dòng)中被合金刮掉砂粒嚴(yán)重影響刀具質(zhì)量，砂輪嚴(yán)重浪費(fèi)。

8、砂輪厚度寬度對(duì)磨刀影響，一般合金硬度較高不適宜砂輪過厚，原則厚寬控制5mm內(nèi)，前角砂輪視齒密疏厚度在1.5mm至2.5mm，寬度在2.5mm至4mm，否則影響退刀，形成二個(gè)刀面。6、原裝進(jìn)口電腦數(shù)控自動(dòng)定位,杜絕人為產(chǎn)生的誤差,尺寸精度大大提高。后角砂輪視其齒疏密，數(shù)控裁板鋸，厚度在5mm，寬度在3mm及5mmde。

9、砂輪直徑，平面砂輪視合金厚度而定，2mm以下合金一般砂輪直徑在∮80mm，2.5mm—3.5mm厚合金砂輪直徑在∮100mm，3.5mm以上合金厚度適宜直徑∮125mm砂輪，前后角砂輪一般選用直徑∮125mm。

10、砂輪修整，現(xiàn)時(shí)金剛石砂輪一般出廠時(shí)未做動(dòng)平衡，也很少修整。前角及后角砂輪在使用前，用一塊碳化硅砂輪放平，手抓金剛石砂輪在磨削面平穩(wěn)狀態(tài)下，輕輕走8字形即可修平，使你得到更好磨削效果。

金邁機(jī)械-裁板鋸正確操作步驟

很多客戶買了裁板鋸后不會(huì)使用，不知道作業(yè)程序，主要循序以下步驟，就能正常使用裁板鋸啦

1.開機(jī)前檢查電源開關(guān)，氣壓是否達(dá)到0.7~0.8MPa。

2.歸零后，用下角料試機(jī)（切割100mm）。

3.細(xì)讀訂單，根據(jù)切割指示書算出需要的板材數(shù)量，輸入電腦等待下步操作。

4.將板材放在推床上，調(diào)好擋位尺寸。

5.根據(jù)板材硬度和厚度調(diào)整開料速度，將推床勻速推進(jìn)

6.板材開出150mm左右時(shí)，接料員開始用手接，使板材保持平移直至開料結(jié)束。

7.切割過程中要保持先切割大件，用下角料切割小件，木工下料鋸，保證切割的優(yōu)化率。

8.每開一種規(guī)格的板材，必須作首件自檢，看長、寬、對(duì)角線尺寸是否符合質(zhì)量要求，相鄰兩面是否保持90°。（簡易判斷方法：將同步出來的部件，其中一塊反過來與下塊部件對(duì)比）

9.切割好的板材要按照要求平放在周轉(zhuǎn)車上，板材之間要用EPE墊板隔開。根據(jù)要求同一型號(hào)的產(chǎn)品歸類放置，注意邊角的保護(hù)。

10.板材運(yùn)送過程中，將電機(jī)關(guān)閉節(jié)約用電，提高電機(jī)使用壽命。

11.作業(yè)結(jié)束，切斷電源，為機(jī)器除塵，將余料等清理干凈。