雙螺桿造粒設備訂購品質售后無憂

塑料造粒機生產原理采用高溫熔融、塑化、擠出的過程改變塑料的物理性能，達到對塑料的塑化和成型。

塑料造粒機機筒是一金屬圓筒，一般用耐熱、耐壓強度較高、堅固耐磨、耐腐蝕的合金鋼或內襯合金鋼的復合鋼管制成。機筒與螺桿配合，實現對塑料的粉碎、軟化、熔融、塑化、排氣和壓實，并向成型系統連續均勻輸送膠料。一般機筒的長度為其直徑的15～30倍，以使塑料得到充分加熱和充分塑化為原則。

塑料造粒機是一種常見的機械設備，在日常操作塑料造粒機的過程中，難免會出現各種各樣的故障，影響機械正常生產，以下是對常見的塑料造粒機故障進行分析并提供產生原因、處置方法和故障分析，供大家參考和借鑒！

1、塑料造粒機主機電流不穩。

產生原因：喂料不均勻、主電機軸承損壞或潤滑不良，不加熱。某段加熱器失靈或相位不對，螺桿調整墊不對，元件干涉。

處置方法：排除故障，檢查喂料機，必要時更換軸承。檢修主電機，必要時更換加熱器。檢查各加熱器是否正常工作，拉出螺桿檢查螺桿有無干涉現象，檢查調整墊。

2、塑料造粒機主電機不能啟動。

發生原因：開車順序有錯，應檢查熔斷絲是否被燒環；主電機線程有問題；與主電機相關的連鎖裝置起作用。

處置方法：按正確開車順序重新開車，檢查順序，檢查主電機電路，檢查與主電機相關的連鎖裝置的狀態。油泵不開，檢查潤滑油泵是否啟動。電機無法打開，關閉總電源等待5分鐘以后再啟動，變頻器感應電未放完，檢查緊急按鈕是否復位。

3、塑料造粒機機頭出料不暢或堵塞。

發生原因：物料塑化不良。加熱器某段不工作或塑料的分子量分布寬。操作溫度設定偏低、不穩定?？赡苡胁蝗菀兹刍漠愇铩?/span>

處置方法：必要時更換，檢查加熱器，必要時與工藝員協商。核實各段設定溫度；提高溫度設定值；清理檢查擠壓系統及機頭。

4、塑料造粒機主電啟動電流過高。

發生原因：扭矩大，加熱時間缺乏，某段加熱器不工作。

處置方法：如不輕松，開車時應用手盤車，則延長加熱時間或檢查各段加熱器是否正常工作。

5、塑料造粒機主電機發出異常聲音。

發生原因：主電機軸承損壞。主電機可控硅整流線路中某一可控硅損壞。

處置方法：更換主電機軸承。檢查清理擠壓系統。

 塑料造粒機使用注意事項有哪些

  ⒈嚴禁無關的人員和設備操作員交談，只準單人操作電控面板上的相關按鈕指令；

  ⒉定期檢測塑料造粒機的電線電路的絕緣效果，要時刻的注意機器警示牌上的警告內容；

  ⒊配電柜未斷電之前，嚴禁非專業的人員私自打開柜門，嚴禁在塑料造粒機完全靜止之前調整刀具；

  ⒋活動部位及料斗堵塞的時候，切勿用手或鐵棍，只能夠用塑料棍去小心的處理；

  ⒌接觸高溫部位的時候，小心，捏合機工作時，嚴禁工作人員上半身伸入機器桶內探視或扒料；

  ⒍工作中如停電應對各電機電路切斷并及時清理完機內存料，物料碳化后影響下次生產；

  ⒎機器出現故障時，要在時間內停止機器運作，不得自行主張。并通知和等待機修人員來排查維修或電話指導維修；

  ⒏防止一切的因素導致機器損壞和事故的發生；嚴格按照規范的操作方法來進行操作，減少故障或事故的發生。