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這種切割方式能 使每個型孔加工后有足夠的時間釋放內應力， 能將各個型孔因加工順序不同而產生的相互影 響、微量變形降低到小程度，較好地保證模板的加工尺寸精度。要正常加工采取的相應措施主要有：（1）不能使用已經用過較長時間的乳化液，盡量使用新乳化液。但是這樣加工時間太長， 穿絲次數多，工作量大，增加了模板的制造成本。另外機床本身隨加工時間的延長及溫度的 波動也會產生蠕變。因此，根據實際測量和比較，模板在加工精度允許的情況下，可采用第 1 次統一加工取廢料不變，而將后面的 2、3、4 次合在一起進行切割(即 a 切割第 2 次后， 不移位、不拆絲，緊接著割第 3、4 次→b→c??→n)，或省去第 4 次切割而做 3 次切割。 這樣切割完后經測量，形位尺寸基本符合要求。這樣既提高了生產效率，又降低人工，因此 也降低了模板的制造成本。

一般 可在 0.1—0.5 ㎜范圍內選用。若按順時針方向切割，工件留在毛坯的左側，靠近夾持部位，大部分切割過程都使工件與夾具保持在同一坐標系中，剛性較好，避免了應力變形。對于沖件材料較薄、模具配合間隙較小、沖件又不允許加大的 過渡圓，為了得到良好的凸凹模配合間隙，一般在圖形拐角處也要加一個過渡圓。因為電極 絲加工軌跡會在內拐角處自然加工出半徑等于電極絲半徑加單面放電間隙的過渡圓。

2. 計算和編寫加工程序

編程時，要根據配料的情況，選擇一個合理的裝夾位置，同時確定一個合理的起割點和切割 路線。起割點應取在圖形的拐角處，或在容易將凸尖修去的部位。切割路線主要以防止或減 少模具變形為原則，一般應考慮使靠近裝夾著一邊的圖形后切割為易。

線切割貼牌機是什么,線切割貼牌機有什么危害

首先，我們來講解一個概念。01mm，而第三次切割所需的加工質量甚微，只有幾微米，二者加起來約為0。小編舉一個例子大家可能就明白了。蘋果手機大家肯定都知道，那么美國的蘋果手機都是由中國的代加工的大家肯定也知道，這就是類似于貼牌機的概念了，但是國外找代加工廠都是有一個嚴格的加工要求的，來保證產品的質量。那么線切割貼牌機又是怎么樣的呢，且聽小編細細說來，例如甲廠家沒有加工生產設備，直接找另外的乙廠家購買成品機，運送到甲廠家，然后噴漆、調試、貼牌，這就是大家所說的線切割貼牌機，可能有小伙伴說這也沒毛病啊，但是你可能有所不知，首先，這中間多了一個環節，意味著成本的提升，原先1萬的東西可能變成了2萬，這個又由誰買單呢，羊毛出在羊身上啊，小伙伴們。其次，線切割產品質量不能由自己廠家生產嚴格把關，造成產品質量不過關極有可能不過關，這是所有消費者都不愿意發生在自己身上的事。