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              環(huán)氧棒廠家銷售滿意的選擇 億特絕緣材料行業(yè)推薦

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              發(fā)布時(shí)間:2021-07-25 03:28  
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              視頻作者:天津億特貿(mào)易有限公司








              絕緣板的優(yōu)勢(shì):環(huán)氧樹脂系統(tǒng)簡直能夠習(xí)慣各種使用對(duì)方式

              天津億特貿(mào)易有限公司,位于天津市南開區(qū)密云路新南馬路五金城三區(qū)30棟24號(hào)。主要經(jīng)營產(chǎn)品包括:尼龍板,棒,管;四氟板,棒,管;聚甲醛板,棒、硅膠板、有機(jī)玻璃板,棒,管;環(huán)氧板,棒;ABS板,棒;聚乙烯PE板;PP板;棒PVC板,棒;加工水箱PP、PVC 材料。 絕緣板的優(yōu)勢(shì): 1、 方式多樣。各種樹脂、固化劑、改性劑系統(tǒng)簡直能夠習(xí)慣各種使用對(duì)方式提出的請(qǐng)求,其范圍能夠從極低的粘度到高熔點(diǎn)固體。 2、 固化方便。選用各種不一樣的固化劑,環(huán)氧樹脂系統(tǒng)簡直能夠在0~180℃溫度范圍內(nèi)固化。


              環(huán)氧板,又稱環(huán)氧玻璃纖維板,環(huán)氧酚醛層壓玻璃布板,是可以用于中溫環(huán)境中的高聚物。按照耐熱程度,環(huán)氧板將被劃分為Y、A、E、B、F、H、C等級(jí)別。       當(dāng)溫度越高時(shí),絕緣材料的絕緣性就會(huì)越差。為了確保絕緣材料在實(shí)際應(yīng)用中有一個(gè)較好的絕緣性能,每種絕緣材料都會(huì)設(shè)定一個(gè)高允許工作溫度。只有當(dāng)各種絕緣材料處于此溫度下,才能長期安全的使用。

              環(huán)氧板加工方法

              銑床/車床/這種加工方法加工的產(chǎn)品一般是零部件。因?yàn)樵瓉淼你姶埠蛙嚧泊蠖嗍怯脕砑庸の褰鹆慵模且话愕你姶埠蛙嚧驳募庸に俣缺容^慢,所以如果我們依靠這種環(huán)氧板的加工方法,公司的壽命會(huì)大大降低,但它是一種夾具換句話說,它們必須要用,也就是說,如果加工厚環(huán)氧板,銑床和車床都是相同的選擇。



              環(huán)氧板特點(diǎn):物理機(jī)械性能良好,具有優(yōu)良的絕緣性能

              環(huán)氧板特點(diǎn):

              物理機(jī)械性能良好,具有優(yōu)良的絕緣性能,可在干燥的-35~ 100℃空氣中介電系數(shù)要求高的環(huán)境中工作。

              檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):

              (以8mm絕緣橡膠板為例)

              1、外觀:1)斑痕深度和高度沒有超過膠板厚度公差;2)氣泡每平米內(nèi),面積小于1cm的氣泡不超過5個(gè),任意兩個(gè)氣泡間距離不小于40mm;3)雜質(zhì)深度及長度不超過膠板厚度的1/6;4)邊沿不齊或海面狀寬度不超過10mm,長度不超過膠板總長的1/10;5)沒有裂紋。

              2、硬度(邵爾A):55-70。

              3、拉伸強(qiáng)度及扯斷伸長率:1)拉伸強(qiáng)度(Mpa)≥5.02)扯斷伸長率≥250%。

              4、定伸(150%)變形≤25%。

              5、熱空氣老化(70℃*72h):拉伸強(qiáng)度降低率≤30%。

              6、吸水性≤1.5%。

              7、電絕緣性能試驗(yàn):1)耐電壓試驗(yàn):25KV(有效值),保持1min,應(yīng)無擊穿現(xiàn)象;2)擊穿電壓試驗(yàn)≥35KV(有效值)。


              環(huán)氧板擠壓法

              環(huán)氧板擠壓法也是金屬基復(fù)合材料較常用的二次加工技術(shù)。擠壓成型過程中復(fù)合材料發(fā)生較大的塑性變形,會(huì)造成纖維與基體的剝離及纖維的破壞。擠壓法不適合連續(xù)纖維復(fù)合材料,-般用于制備由短切纖維(或晶須、顆粒)增強(qiáng)的金屬基復(fù)合材料。擠壓成型過程中,在壓力和溫度的作用下,增強(qiáng)體與金屬基體產(chǎn)生剪切應(yīng)力,促使金屬粉末表層氧化層破碎,有利于增強(qiáng)體與金屬基體的界面結(jié)合。

              在傳統(tǒng)擠壓成型時(shí),由于金屬與擠壓筒之間存在摩擦力,造成金屬與擠壓筒接觸部位應(yīng)力集中,容易引起擠壓工件邊緣出現(xiàn)毛刺,尤其對(duì)于高體積分?jǐn)?shù)增強(qiáng)體的復(fù)合材料,由于增強(qiáng)體的大量加人,造成摩擦力增大,毛刺現(xiàn)象更為明顯。為減少摩擦引起的毛刺現(xiàn)象,可采用靜力擠壓技術(shù),在環(huán)氧板復(fù)合材料和擠壓筒之間加入高壓液體,減小復(fù)合材料與擠壓筒之間的摩擦力。




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