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印染廢水深度處理及回用技術研究

   印染工業作為中國具有優勢的傳統支柱行業之一，自20世紀90年代以來獲得迅猛發展，其用水量和排水量也大幅度增長。國家統j局公布數據顯示，2010年紡織業廢水排放總量達245470萬噸，高居全國工業部門第三位。近年來，隨著我國經濟的快速發展，淡水資源日益緊缺，印染廢水的深度處理和回用已越來越引起人們的重視。4綜合廢水處理其它廢水主要有實驗室廢水、織機含油廢水、差別化纖工藝廢水等。

印染廢水

   1、國內印染廢水處理及回用現狀

   我國對印染廢水回用已有較多的研究，從目前研究及應用的情況來看主要有以下特點：

   (1)回用技術大多處于試驗研究階段，多為小試和中試，實際工程應用較少，且水的回用率較低，一般不超過50%，主要回用于對水質要求不高的前道工序，缺乏有利于提高回用水水質及回用率的技術的推廣應用。

   (2)回用處理主要是對印染廢水在達標處理的基礎上進一步進行處理，達到回用水水質標準。處理工藝主要采用混凝、吸附、過濾和氧化等技術，其中對去除鹽度和硬度的關鍵技術研究較少。

   (3)由于現有技術水平的限制，印染廢水大量回用對生產及廢水處理系統會帶來一系列問題，包括有機污染物和無機鹽的積累。目前對廢水長期回用的水質問題及對水處理系統的影響研究不多，特別是無機鹽的積累問題基本沒有涉及。

   2、印染廢水深度處理及回用工藝介紹

   印染廢水常用的處理方法主要有：物化法、化學法、生化法、膜技術和其他組合工藝等。僅靠單一的處理工藝很難達到深度處理及回用的目的，必須對現有的工藝進行集成，采用多種工藝聯合處理的方法，才能真正實現回用的目標。

   2.1物化法

   物化法主要以吸附法為主，目前在印染廢水深度處理及回用中常用的吸附劑有活性炭、硅藻土、活性氧化鋁、f煤灰、沸石、膨潤土等。印染廢水深度處理及回用研究和應用較多的是活性炭。活性炭比表面積大、親水性強、吸附脫色效果好，特別適合于小分子水溶性染料的吸附脫色。活性炭對于二級生物處理后印染廢水中的殘余污染物(如合成染料、表面活性劑等)具有很好的吸附能力，但處理成本高，再生能耗大，常與其它工藝組合對紡織印染廢水進行深度處理。2稀堿減量廢水處理該廢水pH值為13～14，COD為2×104～4×104mg/L，主要為生產工藝后段清洗水。張健俐等。

   2.2采用臭氧脫色和活性炭吸附組合系統對淄博市某紡織企業的印染廢水進行回用處理，進水COD值為8O～100mg/L、色度為0.25～0.35時，出水COD為6～10mg/L、色度為0.01～0.03，處理后的水可用于企業冷卻循環系統，經濟效益和環境效益明顯。謝丹萍等[3]采用連續膜過濾系統(CMF)-活性炭吸附工藝對某印染廠污水處理站排水進行回用處理，處理后出水Fe、Mn的去除率達到100%，色度為4、濁度0.2NTU、COD<10mg/L，達到印染企業生產用水水質要求。如牛仔布經線的漿染廢水中含有大量的硫化物（300-500mg/L），對廢水進行預曝氣可使部分S-氧化。

   2.3化學法

   印染廢水處理中常用的氧化劑有Fenton試劑和臭氧。Fenton法具有簡單、快速、可產生絮凝等優點，但仍存在氧化劑利用率低、氧化效率差、處理成本偏高等缺陷。目前，Fenton法常與電化學氧化法結合對紡織印染廢水進行回用深度處理。如姜興華等(1)將鐵炭微電解一Fenton試劑聯合氧化技術用于經A/O處理的印染廢水出水，在j反應條件下，COD去除率達到90%以上，色度去除率為99%，達到了印染廢水回用的要求。針對印染廢水色度大的特點，臭氧極強的氧化性可有效去除色度及廢水中的有機物，同時臭氧還具有殺菌除臭功能。在實際工程應用中，通常很少單獨采用臭氧氧化法處理印染廢水，而是與其他方法聯合使用，如臭氧-活性炭和臭氧-曝氣生物濾池。Lin等(2)在活性炭為填料的流化床或固定床中通人臭氧，把臭氧氧化和活性炭吸附組合成一個單一的過程。研究發現，臭氧氧化能夠延長活性炭的再生，減少其再生成本;活性炭不僅僅是一個吸附劑，同時是臭氧氧化的催化劑。加入WTO后,隨著我國紡織印染行業的勢頭逐步看好,紡織印染行業用水的需求量不斷增大,而供給量卻相對減少。兩者可以彌補各自固有的不足。具有很好的協同作用。顧曉揚等(3)采用臭氧-曝氣生物濾池工藝對某紡織洗水廠二級生化處理出水進行回用處理，在進水COD約為8Omg/L、色度為16倍、濁度約為8NTU的條件下，當臭氧投加量為3O～45mg/L、曝氣生物濾池水力停留時間為3～4h、氣水比為5∶1時，出水COD<30mg/L、色度為2倍、濁度<1NTU，滿足生產工藝對回用水水質的要求。

   2.4生化法

   生化法主要是運用微生物的代謝作用來分解污染物，不僅可以用于印染廢水的達標排放處理，而且也可以作為深度處理及回用技術。生化法主要有曝氣生物濾池、生物活性炭等，一般很少采用生化法作為深度處理回用工藝，實際應用中多采用生化法與其他工藝聯合使用。它用膜組件替代傳統活性污泥法中的沉淀池，實現泥水分離，從而對廢水進行處理，具有固液分離率高、出水水質好、處理效率高、占地空間小和運行管理簡單等特點。

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印染廢水回用技術        

印染廢水種類劃分：

高濃度印染廢水 機織布的退煮漂廢水、牛仔線的漿染廢水、印花廢水、蠟染廢水、堿減量廢水和繡花廢水等。

中等濃度印染廢水 毛織物染色、針織染色、絲綢染整、縫紉線染色及拉鏈染色等。

低濃度印染廢水 洗漂廢水。

印染廢水的水質隨加工的纖維種類和采用工藝以及使用的染化料的不同而異，污染物組分差異很大。

處理工藝1．生化（MBR）→RO（適用于新建）

2．生化→二沉→浸沒式超濾→RO（適用原工程改造）

3．生化→二沉→預處理→柱式超濾→RO（適用原工程改造）

系統特點

回用水水質好，除鹽脫色效果達到95%以上。

自動化程度高，出水水質穩定。

采用節能型專用工藝，運行費用遠遠低于排污費及取水費，企業投資回收快。

回用水水質工程應用

工程地點：江蘇省吳江市

工程概況： 污水處理工程兩期，處理規模合計20000噸/天；回用水處理工程兩期，處理規模合計10000噸/天。

回用水處理成本：1.6元/噸如何降低企業的用水成本

1、企業加強水務管理，提倡節約用水，科學用水，在原水利用上采用分級利用，降低總用水量。

2、在污水處理上采用清污分流治理，合理化處理污水，降低污水處理成本。

企業應提供的原始資料及數據

1.企業生產性質及工藝。

2.廠內水量平衡表，包括各工藝段用水水量、水質要求。

3.添加的主要染料及助劑種類。

4.污水站處理工藝及出水水質測驗記錄表。

5.取水費、污水處理成本及排污費收費標準。

水解酸化-活性污泥法處理印染廢水研究

據不完全統計, 我國每天排放的印染廢水約為300萬~ 400萬,t 年排放量約為6.5億t。而印染廢水具有有機物含量高、成分復雜、色度深、pH 值高、水質變化大等特點, 是國內外公認的難處理的工業廢水之一。目前, 我國印染廢水處理普遍采用物化處理 生化處理工藝。但近年來, 由于新型紡織纖維的開發, 聚乙烯醇( PVA )漿料、人造絲堿物、新型助劑等難降解有機物大量進入印染廢水,使廢水的可生物降解性能變差, 使傳統的生物處理工藝受到嚴重的挑戰。該項目廢水處理執行《廈門市水污染排放控制標準》（DB35/322-1999）中的一級排放標準，各項指標要求見表12廢水處理工藝流程由于生產工藝各工段產生的廢水具有不同性質，應采取分質分治的工藝對其進行處理。為了降低能耗及去除廢水中較難降解的有機污染物, 近年來國內外都開展了一些研究工作, 提出了各種針對印染廢水的處理技術和方案。