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發布時間:2021-10-24 03:49  






自動拼板機穩定運行的方式
先認識一下自動式豎拼機廠家生產的自動拼板機,它是現如今日常生活不可以缺失的部分。
一、入料時根據木板送料皮帶輸送機尾部橫轉縱列組織進行一條轉為九十度全自動涂膠,根據縱轉縱列數控機床全自動涂膠,將木板轉為九十度全自動預排列成片式或雙片,并將預排好的木料另外送至高頻拼板機上。
二、入料系統軟件提升全自動加膠設備,節約強膠20之上,改進板才平面度,提升 出材率。
三、節約人力資源,實際操作時只需1人,另外勞動效率大幅度降低。
高密眾碩機械全自動拼板機的操作過程
1、待拼合的板件涂上膠水(膠合面兩面都涂膠效果會好一些)
2、按工藝規格把板塊攤平擺放在臺面上。
3、扳動手拉閥,壓梁下行把板塊壓平固定住。
4、用拼板夾把板塊夾緊(根據板條長度可以選擇1-8支拼板夾緊)
5、將輔助壓條壓好,防止板材起翹。根據板材厚度和寬度選用,如夾緊板材不會鼓起來,就可以不用壓輔助壓條以便提高功效。一般40mm以上的板材拼板不需要使用輔助壓條
6、復位手動閥,壓梁上行松開板塊。將壓梁大氣缸推至滑道一端,旋轉一排,進行下一排操作。
7、取出板塊待干,隨即再進行1-6工序操作。如此循環進行連續拼板。
以上就是拼板機的操作過程,工作人員要記住這個順序。特別注意:在設備旋轉前必須將主壓梁推至滑道一端,否則極易損壞設備。
高密眾碩自動拼板機廠家淺析工廠如何預防木材開裂?
工廠如何控制含水率?
木材變成家具的流程可簡單理解為:原料處理→備料→機加工(組裝→打磨→檢砂)→涂裝→包裝,這些過程中或多或少都會涉及控制含水率的問題。
1、原料處理-養生
從木料運輸進工廠,品質控制就開始了。對木材做來料檢驗,檢驗規格、尺寸、材質和含水率等,它們一般都會被放進“養生房”(干燥窯),通過鍋爐控制養生房的溫度、濕度等來調整木材的含水率,不同初始含水率的木材在養生房待的時間不同,以達到8%-12%的含水率為目的。
當木材原料達到了8%-12%的含水率范圍之后,它們被存儲在倉庫中。
2、備料-拼板、養生
從倉庫中取出木材,切分成需要的大小和形狀,就是備料環節。