噴熔機制造優惠報價「多圖」

熔噴機

噴熔機也有著大型機和小型機的區別，典型的案例就是熔噴機的大型機（1600mm以上）和小型機（800mm以下）的區別。

實際上，大機和小機是各有優劣的。

大機的噴絲模具加工難度高很多，整套設備基本是非標組件，因此設備完工時間長，工藝復雜。這是劣勢。大機的優勢在于，有現成的圖紙，生產廠家大部分有相關經驗，外部控制系統穩定。所以，出來的產品相對穩定。

小機的噴絲模具加工相對簡單，整套設備非標組件比例低，因此設備完工時間短，工藝相對簡單。這是當前的優勢。小機的劣勢在于，沒有真正成型的圖紙，生產廠家大部分沒有相關經驗，外部控制系統沒有那么穩定。所以，出來的產品相對沒有那么穩定。

這里說的大機和小機都是說的有完整系統的設備，都能做出合規產品的設備。

口罩配套用的空壓機對用戶本身和空壓機設備都至關重要，空壓機選型過大浪費，空壓機選型過小可能造成空壓機長期處于加載狀態或用氣不夠或壓力上不去等弊端。口罩配套用的空壓機選型的步驟是：先確定工作壓力，再定相應容積流量，后是供電容量。

1、確定工作壓力

先要確定用氣端所需要的工作壓力，加上1-2bar的余量，再選擇空壓機的壓力，當然，管路通徑的大小和轉彎點的多少也是影響壓力損失的因素，管路通徑越大且轉彎點越少，則壓力損失越小；反之，則壓力損失就越大。因此，當空壓機與各用氣端管路之間距離太遠時，應適當放大主管路的通徑。如果環境條件符合空壓機的安裝要求且工況允許的話，可在用氣端就近安裝。而對于大型的口罩生產廠家來說，口罩機生產匹配所需要空壓機的壓力，具體視情況而定。

2、確定相應容積流量

向用氣設備供應商了解用氣設備的容積流量參數進行口罩機配套用空壓機選型確定供電容量。在功率不變的情況下，當轉速發生變化時，容積流量和工作壓力也相應發生變化，轉速降低了，排氣也相應減少了，依此類推。

3、供電容量

供電容量能滿足所匹配驅動電機的使用功率即可。

熔噴非織造布的結構與性能

    熔噴法非織造布的特點之一是纖維細度較小，通常小于10μm，大多數纖維細度在1～4μm。

    從熔噴模頭噴絲孔到接收裝置的整條紡絲線上各種作用力無法保持平衡（高溫高速氣流的拉伸力波動、冷卻空氣的速度和溫度等的影響），使熔噴纖維細度大小不一。

     紡粘法非織造布纖網中纖維直徑的均勻度明顯好于熔噴纖維，因紡粘工藝中，紡絲工藝條件是穩態的，牽伸和冷卻條件變化波動較小。

影響熔噴產品性能的因素

     熔噴產品的性能主要指物理機械性能，如產品的強力、透氣性、纖維直徑等，因熔噴工藝復雜故影響因素較多。

    在線參數：在熔噴生產過程中可按需要調節的參數，如熔體擠出量、熔體溫度、拉伸熱空氣的溫度和初始速度、接收距離等。

  離線參數：只能在設備不運轉時才能調節的參數，如噴絲孔的形狀、拉伸熱空氣通道尺寸等。

     實際生產中，應選用MFI大的聚還是小呢？

     MFI小：可生產強力較高的熔噴非織造布。

     MFI大：產量高、能耗低。因此當前趨勢是采用較高的MFI原料。

     早應用的聚，其分子量高，MFI較低（12g/10min）。        

    隨科技的進步，MFI為12的聚很快就為MFI35的所取代，同時出現了專為熔噴工藝所用的聚，其MFI高達1500。

我國，熔噴非織造布研究大約在50年代末、60年代初，所研究的設備是間歇式的。到60年代末、70年代初中國間歇式熔噴設備的臺數已達到200臺以上。大約在92-94年間從美國、德國引進連續式生產線。到目前為止，估計全國仍有300臺以上的間歇式熔噴設備在運轉。2006年全國熔噴非織造布的產量已超過2萬噸，其中 70%左右都是連續式熔噴設備生產的。由于連續熔噴設備單線產量高、用人少、管理方便，今后發展熔噴非織造布生產，主要指發展連續式熔噴設備。從20世紀80年始，熔噴法非織造布增長迅速，保持了10％～12％的年增長率。