滁州節能化鋁爐出售價行業專家在線為您服務 隆達工業爐

      燃氣熔鋁爐是熔鋁爐的一種，是熔煉鋁合金的一種設備，那燃氣熔鋁爐到底有什么特點呢？下面跟著燃氣熔鋁爐廠家一起來了解一下吧。  

1.以（輕質柴油）為燃料，清潔方便，使車間整潔干凈，便于管理..  

2.熱，運行成本低熔化能力，，能耗低，完全消除更換有電加熱坩堝爐相比所述主體的所述加熱的成本。  

3. 使用進口企業名牌燃燒器，使柴油完全燃燒，廢氣排放完全就是沒有環境污染， 多重熱流通道系統設計，充分開發利用燃燒器產生的能量，大大提高熱工作效率，節能效果具有顯著。  

4.特別適合功率不足和功率不足的地區采用單爐耗電180~300VA，避免了生產的擴大和電力容量的需要。

       在高溫爐開口形成蓋旋動壓力，高溫廢氣可以排出熱空氣幕，焊劑可以玩，絕緣，預熱熔的效果，顯著縮短熔化時間和提高工作效率。用于控制雙溫度控制信號，以自動溫度控制熔化，自動加熱，也可以是熔融溫度的主題字段。配備了防盜門底邊，它可以在坩堝的意外泄漏的情況下，立即敲響了警鐘，用戶可以及時采取措施，盡量減少損失。剛裝進爐的鋁錠在爐膛內大堆情況，伴隨著溫度升高，料堆表層的爐料剛開始熔化，熔化的鋁業公司往下流動性，當溫度做到600℃上下時，支撐點料堆的抗壓強度消退，爐內呈水準鏡面玻璃。高容量，連續生產的長邊的可大大提高熔化爐的有用性，具有比常規50公斤焦炭，煤，150公斤300公斤，400公斤500公斤（鋁汁）等規格的經濟性從中選擇。

       采用高溫環境空氣燃燒信息技術  高溫空氣燃燒改變了傳統的燃燒方式，采用煙氣再循環方式或燃料爐直接噴射燃燒。

      主要表現為通過陶瓷蜂窩體的助燃空氣預熱至1000℃以上，以適當的速度噴入爐內，在高速夾帶攪拌作用下與爐內燃燒產物混合，在低氧濃度（5%~6.5%）流體中稀釋和燃燒空氣中的氧氣。高溫空氣條件下燃燒可實現低空氣系數燃燒，降低鋁的氧化損失。  

      蓄熱式燃燒系統主要包括一對燃燒器與蓄熱器，換向裝置，控制系統和管道系統。  當爐氣溫度為1000～1200℃時，助燃系統空氣環境溫度可預熱至800～1000℃，與使用間壁式空氣換熱器的燃油熔鋁爐相比可節約生產燃料50％左右。 

       燃燒器出口混合氣體的實際噴射速度約為60m/s~火焰長度約為2.5~3m，火焰直徑約為0.5~0.7m。爐內燃燒器成對切換，高溫區頻繁交換，保證爐內溫度均勻。

2.節能  矩形熔鋁爐能較好的滿足鋁及鋁合金熔煉過程中合金成分要求嚴、單爐容量較大、生產不連續等的要求，改善勞動條件的同時達到了節能的目的，還配有完整的爐口煙氣回收集氣罩，能夠將余熱回收再利用，大大節約了能源，保證了作業環境。 3.穩定可靠  澆注方式采用全新的冶金爐澆注方法——整體澆注，該澆注方法使矩形鋁熔煉爐整體結構性好，無磚縫，不易滲漏，不易開裂，使爐子能長期穩定運行。同時完善的控制系統和的控溫系統使爐子能夠達到控制鋁液溫度，提高了產品質量，更加可靠。4、在空氣爐中添加固體配料時，應分批緩慢添加，并鋪設細料，防止大料對爐底的沖擊，損壞爐底的耐火材料。 4.低碳環保  此矩形鋁合金熔煉爐采用東普公司燒嘴制作部門設計的換向型蓄熱式燒嘴，該燒嘴能夠實現煙氣的余熱利用，使爐溫分布均勻，減少了污染氣體的排放，具有較為明顯的節能效果，并延長了爐子壽命，達到了低碳環保的雙重目的。