靜電噴塑設(shè)備報價的行業(yè)須知 濰坊特固機械

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   靜電噴塑設(shè)備噴塑效果的體現(xiàn)，細節(jié)處最能出彩，往往人們的這種 挑刺心里，能更好的應(yīng)用于生產(chǎn)實踐，提升噴塑設(shè)備的噴塑效果。噴粉量一般根據(jù)被噴工件的工藝要求及形狀而定。在噴箱體里面時應(yīng)特別注意粉量適當，不宜過大，否則下面會產(chǎn)生堆積。設(shè)備上的軸、鏈條、皮帶輪、皮帶及其他運轉(zhuǎn)部分，都應(yīng)設(shè)置防護罩和防護板。 噴角落及溝槽的注意事項：噴涂時先噴角及溝槽，然后噴其他部位，噴涂角及溝槽時應(yīng)適當調(diào)整噴粉射程或減小槍距，并且改變槍的角度和擺動槍。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}工作原理  粉末涂料經(jīng)靜電粉末噴槍噴出后，在分散的同時使粉末粒子帶負電荷，該粒子受氣流及靜電的吸引力作用，涂著到接地的、帶正電荷的被涂物上，加熱熔融固化成膜。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負統(tǒng)一。   二、設(shè)備組成  靜電粉末噴涂設(shè)備由噴涂室、

排風系統(tǒng)、粉末回收裝置、篩粉、供料器等組成。   噴粉室與溶劑型噴漆室相似，只是底部不同，底部形狀應(yīng)設(shè)計成不堆或局部少堆粉末的形狀。為防止粉末從室體的出入口飛散到車間內(nèi)，在噴粉室外側(cè)設(shè)置外室，方便涂料裝卸和清掃。

 噴粉室排風的風速和換氣量與作業(yè)環(huán)境、粉塵濃度下限及涂著效率等有關(guān)，需綜合考慮。   排風口設(shè)在噴粉室下方，呈漏斗形，通過吸風管從側(cè)面吸入回收裝置。這種裝置比較簡單，僅用于小批量生產(chǎn)。在大批量生產(chǎn)的情況下，

在噴粉室的下方應(yīng)設(shè)振動、自動切板等，這樣可以自動地、均勻地將粉送入回收裝置。

{噴涂設(shè)備}{噴塑設(shè)備}{涂裝設(shè)備}{噴粉設(shè)備}{靜電噴涂設(shè)備}{電泳設(shè)備}靜電粉末噴涂的特點

　　自從粉末涂料噴涂技術(shù)進入涂裝業(yè)后， 粉末涂料在一般工業(yè)用涂料中所占有的市場比例逐年持續(xù)增長，其原因是粉末噴涂技術(shù)具有獨特的優(yōu)勢。

降低對環(huán)境的污染程度

　　隨著環(huán)保法對在大氣中揮發(fā)物(voc)含量越來越嚴格的規(guī)定，涂裝業(yè)一直試圖開發(fā)對環(huán)境較溫和的涂裝技術(shù)，經(jīng)過長期的研究與實驗后，發(fā)現(xiàn)“靜電粉末噴涂” 是目前能夠達到的最干凈的涂裝技術(shù)。

　　粉末涂料不使用、水等揮發(fā)性，為無機涂料， 這就大大減少了起因于

　　的污染公害，包括因含而引起操作人員的中毒事件；也不會因而引發(fā)火災(zāi)。自

　　粉末涂料面世至今，還沒有發(fā)生過因粉末涂料而引起的重大安全事故。

　　粉末涂料是純固體成分的涂料， 可以完全采用全自動噴涂，大量或超噴的粉末，容易由回收

　　系統(tǒng)收集，達到回收再利用的目的。因此，粉末涂料的使用率幾乎可達100% ，使得涂裝業(yè)降低

　　廢棄物的處理成本， 同時可使環(huán)境污染的程度降到。

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全浸泡方式 將工件完全浸泡在槽液中，待處理一段時間后取出，完成除油或除銹磷化等目標的一種常見處理方式，工件的幾何形狀繁簡各異，只要液體能夠到達的地方，都能實現(xiàn)處理目標，這是浸泡方式的獨特優(yōu)點，是噴淋、刷涂所不能比擬的。其不足之處，是沒有機械沖刷的輔助使用，因此處理速度相對較慢，處理時間較長，特別是象連續(xù)懸掛輸送工件時，除工件在槽內(nèi)運行時間外，還有工件上下坡時間，因而使設(shè)備增長，場地面積和投資增大。僅對磷化而言，國外比較趨向于采用全浸泡方式，據(jù)稱全浸泡磷化易形成含鐵量較高的顆粒狀結(jié)晶磷化膜，與陰極電泳具有好的配套性。所以選擇除油劑時要求配制簡單，去污能力強，不含常溫下難清洗的，硅酸鹽，OP乳化劑等成分，常溫下易水洗，不含毒性物質(zhì)，不產(chǎn)生有害氣體，勞動條件好。